Prototypenwerkstatt

mit Elektronikbereich und Chemieraum.

Lasercutter

Mit den Lasercuttern im ZAM kann Kunststoff, Holz, Pappe und Papier graviert und geschnitten werden. Metall kann damit nicht bearbeitet werden. Es dürfen nur die dokumentierten Materialien verarbeiten werden! Alle Laser brauchen eine Einweisung.

Zur Verfügung stehen aktuell:

Einweisungen in die Lasercutter finden regelmäßig statt.

Die Teilnehmendenzahl pro Einweisung ist begrenzt, melde dich also über unser Ticketsystem an.

Lasercutter

Lasercutter Einweisung - Trotec Speedy 400 & Speedy 100

Sie gilt für den Trotec Speedy 400 ("großer Laser") und Speedy 100 ("kleiner Laser"). 
Beide verhalten sich relativ ähnlich, Unterschiede sind entsprechend markiert.
Weitere Details im offiziellem Handbuch vom Speedy 400

Gefahren und Wichtiges

Das HappyLab in Wien ist wegen eines unbeaufsichtigt laufenden Lasercutters einmal ausgebrannt.

Nutzung

Am eigenen Rechner oder ZAM-Rechner

  1. Vektordaten für Schnitte als SVG-Datei vorbereiten
    Schnitte als rote Linien (RGB Farbe #FF0000) - Linienbreite wird ignoriert
    Markierungen (Vektor-Gravur) als grüne Linien (RGB Farbe #00FF00) - Linienbreite wird ignoriert
  2. Bilder für Gravuren als PNG oder JPG bereitstellen - diese werden von der Software automatisch in Graustufen konvertiert
  3. Trotec Nutzungskarte des jeweiligen Lasercutters für die Anmeldung holen. (Es können mehrere Nutzer gleichzeitig auch von verschiedenen Rechnern eingeloggt sein. Diese müssen aber alle unterschiedliche Zugangsdaten nutzen - daher die Karten.)

Im Browser (Chromium / Google Chrome)

  1. Im Chromium / Google Chrome Browser (NICHT Firefox) die folgende Adresse öffnen:

    Speedy 100:
    kleinerlaser.im.zam.haus

    Speedy 400:
    grosserlaser.im.zam.haus
    In den Anmeldebildschirm die Zugangsdaten der jeweiligen Nutzungskarte (Großer Laser/ Kleiner Laser) eintragen und auf "Anmelden" klicken
  2. Die Steuersoftware von Trotec heißt "Ruby" und ist in vier Bereiche eingeteilt: Manage, Design, Prepare und Produce
  3. Von der Startseite "Manage" zum Bereich "Prepare" wechseln:
    04_Wechsel.png
  4. SVG Datei per Drag&Drop in den Arbeitsbereich ziehen:
    05_Dragdrop.png
  5. Die eingefügte Grafik hat in Ruby die "Anfasser" mit den Abmessungen der ursprünglichen Dokumenten-Größe (im Beispielbild  210x297 mm - also DIN A4), nicht der Grafik-Größe (hier 30x30 mm) 
    06_Dokument.png
    Die Arbeitsfläche lässt sich mit der rechten Maustaste verschieben und mit dem Scrollrad zoomen.
  6. Grafikbereich anpassen
    07_Edit.png Edit-Button (im Rahmen der Eingefügten Grafik) anklicken, dann Grafik auswählen und "An Design anpassen" Button in der Menüzeile anklicken
    08_Anpassen.png
    Hier können nun auch die Farb-Zuordnungen geändert/korrigiert werden.
    Anschließend "Job Aktualisieren" Button klicken: 09_Aktualisieren.png
  7. Kontrollieren, ob die Größe  und Position passt - ggf. durch manuelle Eingabe korrigieren:
    10_Kontrolle.png

Am Laser

  1. Laser einschalten:
    Dazu am Gerät den Schlüsselschalter nach rechts auf "Power" drehen. Der Deckel muss während der Laser "hochfährt" geschlossen bleiben und es darf sich kein Werkstück im Laser befinden.

    Speedy 100:
    Nach Abschluss fährt der Laser-Kopfs nach oben links.
    Das Gerät piept noch einmal leise.
    Die LED über der "Play"-Taste blinkt weiterhin grün.

    Speedy 400:
    Der Laser piept beim Starten, das ist normal.
    Nach Abschluss wechselt die Anzeige von "Gerät nicht bereit" zu "Queue ist leer" bzw. einer Liste der Jobs in der Queue (Warteschlange) wechselt. 
  2. Jetzt kann man sowohl den Laser-Kopf, als auch den Tisch mit den Bedientasten am Laser verfahren.

    Speedy 100: 
    PXL_20250330_153848065 copy.png

    Die Tasten links verfahren den Laserkopf.
    Die Tasten rechts fahren den Tisch rauf oder runter.
    Zum Fokussieren fährt man nun den Kopf an eine geeignete Position des Werkstücks (angezeigt durch den roten Laserpunkt) und drückt zur Aktivierung des Autofokus die beiden rechten Tasten (hoch UND runter) kurz gleichzeitig.

    Speedy 400:

     13_Panel.png

    Die Tasten links verfahren den Tisch rauf und runter, und die mittigen Tasten den Laserkopf.
    Zum Fokussieren fährt man nun den Kopf an eine geeignete Position des Werkstücks (angezeigt durch den roten Laserpunkt) und drückt zur Aktivierung des Autofokus die beiden linken Tasten (hoch UND runter) kurz gleichzeitig.

Zurück im Browser (Chromium / Google Chrome)

  1. Jetzt kann in Ruby das Design passend zum Werkstück platzieren - entweder über die Position des Lasers - die in Ruby durch das [+] Symbol auf der Arbeitsfläche dargestellt wird (die Grafik rastet mit den Anfassern und dem Zentrum darauf ein) - oder über die Kamera (siehe unten).
    14_Platzierung.png
    Für Foto-Gravuren zieht man einfach das Bild in den Ruby Arbeitsbereich, skaliert es bis es den Anforderungen entspricht, und platziert anschließend die Grafik wie oben für Vektorgrafiken erklärt. Auch Bilder rasten mit den Anfassern oder dem Zentrum am Marker für die aktuelle Laser-Position ein.
    22_Images.png
    Zur einfachen Platzierung kann man auch die eingebaute Kamera nutzen - diese aktiviert man in Ruby mit der Schaltfläche "Tischkamera"  15_Camera.png. Es dauert einen Moment bis die Kamera aktiv ist.
  2. Nun wählt man das passende Material aus der Materialdatenbank aus. Hier als Beispiel "Papier 300":16_Material.png
    Operationen/Arbeitsschritte denen keine Farbe zugeordnet ist werden nicht ausgeführt.
    Möchte man die die Farbzuordnung, Laserleistung, Geschwindigkeit oder AirAssist (Zublasung direkt an der Düse/Schnittkante) ändern, so klickt man auf "Material Details". Dort dann entsprechend die Änderungen vornehmen. die zwei größten Stellschrauben sind:

    Leistung (P): prozentuale Anteil der Laserleistung
    Geschwindigkeit (V):  prozentuale Anteil der Geschwindigkeit

    Es gibt noch weitere Einstellungen, die jedoch eine kleinere Rolle spielen.
    Wichtig sind noch die Unterschiede bei  "Prozessgas":
    Speedy 400:
    "Aus" keine Zublasung bei der Düse/Schnittkante
    "Zublasung" durch den interne Kompressor (<<5bar)

    Speedy 400:
    "Aus" keine Zublasung bei der Düse/Schnittkante
    "Zublasung" durch den interne Kompressor (<<5bar)
    "Gas 1" ist die externe 5 bar Druckluft

    "Gas 2" ist nicht angeschlossen

    Mit dem rechten Knopf speichern (der linke überschrieben die globalen Materialeigenschaften).
    Falls man sich hier nicht sicher ist bitte eine einweisende Person fragen.

  3. Jetzt kann man den Job zum Laser schicken, mittels "QUEUE" Knopf oben rechts.
    11_Ausgeschaltet.png
    Bei größeren Projekten sollte man vorher die Jobdauer berechnen mit einem Klick auf 18_Jobdauer.png

    Speedy 100:
    Da ohne Display, oben "Produce" auswählen;
    Bedienung und Anzeige dort analog zum Speedy 400.
    Zum Starten des Laserauftrages müssen die Taster am Laser direkt verwendet werden.

    TODO Bild

    Speedy 400:
    Am Laser unten links in die Warteschlange ("Queue") wechseln und den passende Auftrag auswählen.
    20_Screen.png

  4. Jetzt kann die Ausgabe am Laser mit der "Play" Taste am Bedienfeld gestartet werden.
  5. Lasercutter bis zum Auftragsende beobachten, bei Feuer eingreifen.
    Sobald irgendwas gefährlich schief läuft (für Mensch oder Maschine), sofort Not-Aus-Taster drücken! Zum Wiedereinschalten muss der Laser dann ggf. neu gestartet werden.
    23_Emergency.png
  6. Werkstück entnehmen und Abschnitte - die auf dem Tisch/Gitter liegen - entfernen.
    Falls kleinere Teile durch das Gitter gefallen sind kann dieses herausgenommen werden:

    Speedy 100:

    • Laserkopf manuell an die Startposition (oben links) fahren falls noch nicht dort.
    • Tisch weit nach unten fahren (optional, macht das Herausheben einfacher)
    • Gitter vorsichtig herausnehmen, dabei aufpassen dass man nicht an den Laserkopf stößt.
    • Teile entfernen.
    • Gitter wieder einsetzen. Darauf achten, dass es in den vorhanden Aussparungen "einrastet".

    Speedy 400:

    • Laserkopf manuell an die Startposition (oben links) fahren falls noch nicht dort.
    • Tisch weit nach unten fahren (optional, macht das Herausheben einfacher)
    • Druckknöpfe oben links und unten rechts entriegeln.
    • Gitter vorsichtig herausnehmen, dabei aufpassen dass man nicht an den Laserkopf stößt.
    • Teile entfernen.
    • Gitter wieder einsetzen und mit Druckknöpfen verriegeln.
  7. In der Zeit in der der Laser nicht aktiv genutzt wird ...
    Speedy 100:
    ... bitte über den Schlüsselschalter wieder ausschalten - auf "0" drehen. Dies spart Strom und reduziert die Lautstärke deutlich.     		 Speedy 400:
    ... kann man diesen über das eingebaute Display in den Standby Modus schalten - das reduziert die Lautstärke erheblich. Dazu den Power-Button auf dem Display betätigen.

  8. Nutzungskarte bitte wieder zurücklegen

Materialien

Damit Materialien sicher für Mensch und Maschine sind, dürfen diese beim Erhitzen, Verbrennen oder Verdampfen nicht zu toxischen oder ätzenden Stoffen werden und sollte außerdem nicht "spritzen". Wenn Material auf die Linse spritzt wird diese leicht beschädigt (und Ersatz ist teuer).

Maximale Werkstückgrößen

Speedy 100: 30,5 x 60cm

Speedy 400: 60 x 100cm

Unsere Materialien vor Ort sind in der Regel auf 30 x 60cm zugeschnitten.

✅ Erlaubte Materialien

❌ Verbotene Materialien

Erteilen von Einweisungen

Das Erteilen von Einweisungen bedarf viel Erfahrung am Gerät und Klarheit bei der Vermittlung der Inhalte. Deshalb gibt sind nur folgende Personen einweisungsberechtigt:

Quellen und Lizenz

Die hier veröffentlichten Inhalte stehen unter der CC-BY-SA 3.0 Lizenz.

Einige Textpassagen und Formulierungen wurden aus der Lasercutter-Einweisung des FAU FabLabs entnommen, welche ebenfalls unter CC-BY-SA lizensiert ist.

Backup

Backup der Materialeinstellungen vor dem entfernen von Trotec Defaults.

Lasercutter

Best Practice / Erfahrungsberichte

Sammlung von Erfahrungswerten und praktischen Hinweise für gängige Bastelprojekte

Materialkosten

Preisliste Stand 15. Januar 2024

Preisliste Stand 2024-01-15

Ideen und Vorlagen

Ecken

Die Trotec Lasercutter behandeln Ecken intelligent und brauchen hier keine Hilfe. Beispielsweise bei boxes.py sollte bei "inner_corners" anstelle von loop einfach corner ausgewählt werden. Sonst werden die Ecken doppelt gelasert.

Steckverbindungen und Burn-Korrektur

Erfahrungswerte Burn-Korrektur: Bitte neuestes Datum oben

Datum
 Gerät
 Material + Dicke
 Burn-Korrektur
 Eingetragen von
2025-03-30 Trotec Speedy 400 HDF 3mm 0,05 Kevin Bradenstein
2024-01-19
 Zing 6030
 HDF 3mm
 0.06
 Markus Dutschke

Hintergrund

Beim Erstellen von Rechteck-Steckverbindungen wie auf boxes.py verwendet (ineinander greifende Rechtecke) müssen folgende Effekte beachtet werden, um eine Passgenauigkeit zu erzielen, welche weit genug zum Zusammenführen und eng genug für einen stabilen Halt ist:

Der Einfachheit halber, fassen wir diese Effekte als Burn-Korrektur zusammen. Es ist am sinnvollsten diese empirisch zu ermitteln. Da auch andere Effekte als die Laserausdehnung eine Rolle spielen, muss diese nicht für alle Materialtypen und Dicken gleich sein.

Definition der Burn-Korrektur

Bei der Definition der Burn-Korrektur lassen wir die anderen Effekte außer Acht und betrachten nur die physische Ausdehnung des Laserstrahl. Die Burn-Korrektur entspricht hierbei dem Radius des Laserstrahls.

Nehmen wir für die folgenden Beispiele eine Burn-Korrektur von 0.06mm an.

Unterschied zwischen positivem und negativem Ausschnitt:
Möchte ich also ein Quadrat von 6mm Kantenlänge ausschneiden, muss ich dieses 6.12mm groß designen, da beim ausschneiden an beiden Rändern der Radius des Laserstrahls von 0.06mm zusätzlich abgetragen wird. Möchte ich hingegen eine quadratische Aussparung von 6mm Kantenlänge erzeugen, so muss ich dieses als 5.88mm großes Quadrat anlegen, da der Radius des Lasers zusätzlich abgetragen wird.

Abmessung Burn-Korrektur:
Hier nocheinmal die typischen Bemaßungen bei einer Rechteck-Steckverbindung

240201_burnKorrektur.png

Download als .svg: 240201_burnKorrektur.svg

Individuelle Gehäuse und Boxen parameterisiert mit Inkscape designen

Sowohl die Materialdicke als auch die Lasercuttereigenschaften können sich ändern. Da ist es verdammt schade, wenn die aufwändig designte SVG Datei für eine Box auf einmal nicht mehr funktioniert. Im folgenden wird eine Methode vorgestellt, wie Gehäuse und Boxen mit überschaubaren Aufwand so gestaltet werden können, dass sich die entsprechenden SVG Dateien schnell auf geänderte Materialdicke, Burnkorrektur, ... anpassen lassen.

Wie das ganze funktioniert, erfährst du in folgenden Youtube Video: 

Und hier noch die entsprechende Datei als Vorlage: vorlage_gehaeuse.svg (wird aktuell gehalten).

Verbindung von Lasergecutteten Teilen

Rechteck Steckverbindung

Standardverbindung. Zur vollen Stabilität noch kleben

Kleben

Einschmelzgewinde

Schriftzüge auf Acryl

Beschriftungen in 3D-gedruckten Teile

Da man mit dem 3D-Drucker nur bedingt saubere Schriftzüge erstellen kann, hier eine kleine Anleitung, wie man schöne Schilder mit einem relativ einfachen 2-Farb-Druck (manueller Filamentwechsel) erstellen kann.

Hierzu erstellt man das Modell am besten so, dass nur 2 Lagen eine unterschiedliche Farbe haben. Damit der Farbwechsel im relevanten Modell sauber funktioniert, erstellt man einen kleinen Purge-Tower neben dem Modell, den man in der Modellliste dann ganz nach oben schieben muss, um als erstes in jedem Layer gedruckt zu werden. Dieser Tower muss nur so hoch sein, dass er von der zweiten Farbe eine Schicht enthält.

Hier ein Beispiel für die Schildchen des Modern-Gridfinity-Case.

image.png

Der Purge-Tower ist 10 x 20 x 0,6 mm groß. Die Frontfarbe ist zwei Schichten dick, da bei einer Schicht und ungünstiger Farbkombination (z.B. schwarz - rot) der Kontrast ein wenig ärmlich wird.

image.png

Nun geht man in die Schicht auf 0,6mm höhe und klickt auf das (+)-Zeichen. Das Ergebnis sieht dann folgendermaßen aus. Das kleine (X) neben dem Höhelineal zeigt, dass man alles richtig gemacht hat. Durch Klick auf das (X) kann man den Farbwechsel auch wieder aufheben, sollte man sich vertan haben.

image.png

Nun kann man das Modell zum Drucker schicken (oder auf einen USB-Stick schieben) und drucken. Das sieht dann etwa so aus.

image.png

image.png

Nun kann man das Teil in den Lasercutter legen und mit der Gravur beginnen...

To be continued...

Am Ende kann es dann so aussehen:

image.png

Versuche: Glas "schneiden"

Fensterglas (hat grüne Kante) wird mit der TLS-Methode "geschnitten", mit max. Leistung und max. Frequenz. 

Alternative ist Wasserstrahlschneiden. Anbieter: metallundleben.de Nürnberg (1 Schnitt 150 cm 150 € plus Material). 

Gravieren

Tipps:

Gravieren von Glas

Um Glasflaschen zu gravieren, eignet sich die Einstellung "Glass Industrial | 2.0mm".

Am besten unter Materialeinstellungen / Fortgeschritten noch als Dithering-Algorithmus "Stucki" auswählen.

Lasercutter

Technische Details: Trotec Speedy 400

12_Einschalten.png

Spezifikationen

Arbeitsfläche
Ladefläche

1000 x 610 mm

1096 x 698 mm
Arbeitshöhe 305 mm bei 2 Zoll Linse
255 mm bei 4 Zoll Linse
Lasertyp CO2-Laser
Laserleistung 120 W 
mit PWM einstellbar (in %), luftgekühlt
Wellenlänge 10,6 μm (10570...10630 nm)
Pulsfrequenz 500-60.000 Hz
Fokuslinsen

2" =   5,08 cm Brennweite

4" = 10,16 cm Brennweite
Fokustiefe manuell oder automatisch einstellbar 
Blasdüse extern 5 bar
Blasdüse intern ? bar (wesentlich weniger)
Verfahrensgeschwindigkeit 3,55 m/s (max. ?)
Prozessgeschwindigkeit
 4,32 m/s (15,5 km/h)
Wiederholungen sind möglich
Wiederholgenauigkeit +- 0,015 mm (3/100 mm)
Gravur-Auflösung
 Schnell:   333 dpi
Qualität:  600 dpi

Zubehör

Zum Speedy 400 gibt es im ZAM folgendes Zubehör:

Fokuslinsen
Fokuslinse
 Gravieren
 Schneiden
2" =   5,08 mm Brennweite
 Grafiken mit mittleren Details und Auflösung (500 dpi Auflösung; mit verminderter Schärfe bis 100 dpi Auflösung),
Standard-Gravuren		 Mittlere Laserleistung,
Acryl < 8 mm,
Holz mittlerer Härte < 12 mm.
4" = 10,16 mm Brennweite Brandgravur Holz, Lasergravieren Grafiken mit geringer Detaillierung mit hohen Laserleistungen Schaumgummi
Lasercutter

Rotationseinheit -- Einweisung

Der Trotec Speedy 400 ("der große") kommt auch mit einer Rotationseinheit. Mit dieser kann man Rundgravuren, z.B. um Tassen, Flaschen etc. anfertigen.

Ihre Benutzung birgt allerdings einige Tücken und zusätzliche Gefahren, deshalb ist die Nutzung nur mit einer zusätzlichen, per Unterschrift bestätigten, Rotationseinheits-Einweisung erlaubt!

Einweisung

Installation

Die Rotationseinheit liegt unter dem Laser. Um sie einzubauen, muss erst der Lasertisch ganz nach unten gefahren werden (dafür muss der Laser an sein), und der Laser muss wieder ausgeschaltet werden.

Es empfiehlt sich, die rote Klappe herunterzuklappen, dann hat man mehr Bewegungsfreiheit

Bild

IMG_20250517_002447.jpg

Dann kann man die Rotationseinheit auf das Lasergitter setzen, sodass die Löcher links und rechts in die Stifte im Lasertisch einrasten:

IMG_20250517_002707_2.jpg  IMG_20250517_002814.jpg

Die Winkelverstellung muss ganz heruntergeklappt sein. Das Kabel wird bei ausgeschaltetem Laser in den Anschluss in der linken Innenwand eingesteckt. Danach wird der Laser eingeschaltet. Achtung: Der Laserkopf fährt automatisch über die Rotationseinheit. Kollisionsgefahr!

Achtung: Die Rotationseinheit darf nur bei ausgeschaltetem Laser eingesteckt werden!

Linsenwechsel

Der Laser kann mit einer 2-Zoll oder einer 4-Zoll-Linse betrieben werden. Die beiden unterscheiden sich in der Brennweite, d.h. darin, wie weit das Werkstück vom Laserkopf entfernt sein muss.

Für Arbeiten mit der Rotationseinheit bevorzugen wir die 4-Zoll-Linse, da das die Gefahr von Kollisionen mit der Einheit oder dem Werkstück reduziert.

Achtung: Linsen sind empfindlich und teuer. Nur in der gepolsterten Linsenbox ablegen!

IMG_20250517_003137.jpg IMG_20250517_003145.jpg

Um die Linse auszutauschen, wird erst der Zylinder unterhalb der Linse etwas nach unten geschraubt. Dann kann die alte Linse herausgezogen und die neue eingeschoben werden. Dann mit dem Zylinder wieder fixieren:

IMG_20250517_003256.jpg IMG_20250517_003308.jpg

Der Konus kann optional entfernt werden. Er dient der Kanalisierung der Druckluft, aber kann je nach Werkstück mit der Rotationseinheit kollidieren. Wenn nötig, einfach abschrauben:

IMG_20250517_003446.jpg

Bitte nach getaner Arbeit die Linse wieder zurückwechseln!

In jedem Fall muss nach einem Linsenwechsel dem Laser der neue Linsentyp mitgeteilt werden. Hierfür im Webinterface des Lasers im "Burgermenü" auf "Einstellungen", dort unter "Gerät" die entsprechende Linse einstellen und speichern.

settings1.png  wintermate-settings2b.png


Einspannen des Werkstücks

Das Werkstück wird zwischen die beiden schwarzen Drehteller eingespannt. Dazu kann der linke Teller mit dem Hebel bewegt werden. Der linke Teller ist gefedert gelagert; die Feder sollte ca halb gespannt sein, wenn das Werkstück eingespannt ist:

IMG_20250517_003712.jpg IMG_20250517_003807.jpg

Kippen des Werkstücks

Wenn das Werkstück konisch ist, kann es schräg gestellt werden, damit die zu lasernde Fläche parallel zur Horizontalen ist:

IMG_20250517_010932.jpg  IMG_20250517_011100.jpg

Achtung

Sowohl die Rotationseinheit als auch das Werkstück kann nach oben hin überstehen. Es besteht Kollisionsgefahr mit dem beweglichen Laserkopf!

IMG_20250517_011204b.jpg  IMG_20250517_012208.jpg

Fokussieren

Der Autofokus kann nicht benutzt werden. Stattdessen liegt jeder Linse eine Fokussierhilfe bei. Diese wird in den Laserkopf eingehängt, dann fährt man den Tisch langsam hoch bis die Fokussierhilfe das Werkstück berührt und herunterfällt. Das ist dann die korrekte Höhe.

IMG_20250517_003929.jpg  IMG_20250517_004049.jpg

Vorlage vorbereiten

Die Vorlage wird weitgehend wie üblich erstellt. Im dritten Schritt, in dem dann die Position im Laserbett und das Material eingestellt werden kann, muss auf das "Glas" geklickt werden:

button1.png

Im dann erscheinenden Textfeld gibt man dann den Durchmesser des eingespannten Objektes an:

button2.png

Das beeinflusst, wie weit (um wie viele Grad) das Werkstück pro Zentimeter der Vorlage gedreht wird. Falsche Werte führen also zu einem gestauchten Bild.

Für gekippt eingespannte Objekte kann man z.B. den mittleren Durchmesser nehmen.

Die Bedienoberfläche sieht dann folgendermaßen aus und zeigt angedeutet, wie die Vorlage "um das Objekt gewickelt" werden wird:

wintermate-laser.png

Die horizontale rote Linie ist längs zur Rotationsachse. "Nach oben / unten" dreht das Werkstück.

Danach / Aufräumen

Nach Benutzung der Rotationseinheit bitte wieder alles rückbauen:

  1. Laser ausschalten. (!)
  2. Rotationseinheit ausstecken.
  3. Laser einschalten und den Laserkopf nach hinten / aus dem Weg fahren.
  4. Rotationseinheit nach oben herausnehmen und wieder unter dem Laser verstauen.
  5. Linse zurückwechseln und in den Einstellungen entsprechend umstellen.
Lasercutter

Wartung

Achtung: Die Lasercutter werden nur von Betreuern gewartet. Bitte nichts selbstständig aufschrauben.

Linse reinigen

Wann reinigen? Zu Beginn jeder Öffnungszeit! Und nach jedem größeren Job.

Wie?

Filter tauschen

Achtung, einmaliges Experiment Stand Dezember 2025: Um die Auswirkungen von HDF auf die Filter herauszufinden, bitte einmalig nur Filtermatte+Taschenfilter zusammen tauschen. Bitte zwingend(!) den originalen Trotecfilter (im Regal im Laserraum oben in den Pappkartons) benutzen (baugleich zu dem, der gerade eingebaut ist). Bitte dann entsprechend den "Nur Echtholz/HDF"-Zettel auswechseln und im Wartungsprotokoll eintragen. 

Sowohl der Trotec Speedy 100 als auch der Speedy 400 haben einen Taschen- und Aktivkohlefilter, der regelmäßig getauscht werden muss.

img1b.jpg

Wann tauschen? Wenn die Filteranzeige bei 100% ist, oder wenn der Filter ein Loch hat (erkennbar an hartnäckig verrauchtem Raum, auch wenn man die Nachlaufzeit der Lüftung brav eingehalten hat.)

Filteraufbau: Grundsätzlich sind die Filter so aufgebaut: Dreckluft -> (Filtermatte) -> Taschenfilter -> Aktivkohle -> Filtermatte -> Gebläse -> Raumluft. Der Taschenfilter filtert Schwebstoffe wie Holz/HDF-Staub und Ruß, die Aktivkohle neutralisiert Gerüche wie z.B. von Acryl. Die Filtermatten dienen als Vorfilter (um das gröbste vom Taschenfilter fernzuhalten) oder als Nachfilter, um das Gebläse zu schützen.

Wie tauschen? Gut dass du fragst. Zu allererst: Mit Handschuhen und Gesichtsmaske. (In den Filtern sammelt sich Giftschlonz, den du weder einatmen noch ins Gesicht schmieren willst.)

Ersatzfilter sind im Regal links von den Lasern oben, oder mehr Nachschub im Haupthaus unter der Sitztreppe. 

(Vor)letzten Filter genommen? Bitte an prototypenwerkstatt@zam.haus oder in der "Prototypenwerkstatt-Orga"-Mattermostgruppe Bescheid sagen, damit nachbestellt werden kann.

Am wahrscheinlichsten ist entweder die obere Filtermatte oder der Taschenfilter mal wieder voll. Der sieht so aus. Achtung, die Filter vom Speedy 100 ("kleiner Laser") und Speedy 400 ("großer Laser") sehen sich ähnlich, sind aber unterschiedlich. Der vom Speedy 400 (rechts, schwarz) hat einen Flansch oben, der vom Speedy 100 (links, weiß) nicht. Vertraut nicht den Farben, achtet auf den Flansch.

img6.jpg

Generelles Vorgehen:

Vorgehen Speedy 400:

Lüftungsschläuche nach hinten aus dem Filterkasten herausziehen und z.B. an der Wand rechts parken.

Den Filterkasten nach vorne fahren, ohne dabei Kabel einzuklemmen oder kurze Kabel abzureißen! Mit einem Imbusschlüssel (Schubkasten) die beiden Verriegelungen lösen und öffnen.

Nacheinander ausbauen (soweit wie nötig) und wieder rückbauen:

  1. "Schlauch/Gitter"-Kasten
  2. Matte (grob)
  3. Taschenfilter
  4. Aktivkohle
  5. Matte (fein)

Im Wartungsprotokoll (klebt auf/an den Lasern) eintragen.

img5.jpg img4.jpg img3.jpg

Vorgehen Speedy 100:

Der Filter ist direkt unterm Laser eingebaut.

Im Wartungsprotokoll (klebt auf/an den Lasern) eintragen.

Speedy 400: untere Kammer reinigen

Manchmal fliegen kleine Bruchstücke bis ganz nach unten durch, wo sie dann vielleicht die Riemen des Lasers blockieren oder beschädigen können. Einmal im Monat sollte man da unten sauber machen:

Handbücher

Speedy 100 + "Atmos Cube"-Lüftung:

Speedy 400 + "Atmos Duo"-Lüftung

Lasercutter

Wartungslogs Archiv

Die meisten Wartungslogs sind in Papierlisten direkt am Gerät. Hier sind nur diejenigen Zettel archiviert, die voll wurden und in den Müll gewandert sind.

Filterstände großer Laser

19

 9 90 25.11.2025

25

 9 92 28.11.2025
22 9 93 5.12.2025
25 9 99 16.12.2025
25 10 100 19.12.2025
27 10 100

20.12.2025
29 10 101 22.12.25
32 10 103 5.1.2026
43 10 106 10.1.2026
42 10 106 13.1.2026
43 10 107 16.1.2026
47 10 109 23.1.2026
49 11 111 30.1.2026
52 11 114 3.2.2026
52 11 116 6.2.2026
55 11 117 13.2.2026
57 12 120 20.2.2026
62 12 122 13.2.2026
72 12 127 27.3.2026
74 14 149 10.4.2026 Lief versehentlich über Nacht durch.
77 15 150 14.4.2026
98 15 153 21.4.2026

3D-Drucker

Mit 3D-Druckern kann man tolle Sachen machen, aber manchmal brauchen sie auch etwas Liebe, Wartung, oder einfach nur korrekte Bedienung.

Auf diesen Seiten wirst du bald eine Einweisung in die Benutzung, Informationen zur Abrechnung und eventuellen Reparaturen finden.

(Windfisch)

3D-Drucker

3D-Druck-Einweisung ("kleine" Drucker)

Meta-Kram

Diese Einweisung gilt nicht für den Bambu Lab H2C. Der hat eine verpflichtende extra-Einweisung.

Wer darf benutzen, was kann passieren?

Bitte benutzt die 3D-Drucker nur, wenn ihr euch sicher im Umgang mit ihnen fühlt, um Verletzungen und Schäden zu vermeiden.

Die Düse des Extruders und das Druckbett werden sehr heiß, es besteht Verbrennungsgefahr.

Unsachgemäßer G-Code kann dafür sorgen, dass die Motoren des Druckers ungebremst gegen Hindernisse fahren und sie so beschädigen. Bitte achtet immer darauf, nur gcode, der auch für den entsprechenden Drucker erzeugt wurde, zu verwenden!

Vorsicht: insbesondere bei Bambu A1 und Bambu A1 Mini besteht Verwechslungsgefahr.

Keinen Metallschaber, Messer oder Ähnliches verwenden, um Objekte vom Druckbett zu entfernen, da das selbiges zerkratzen kann. (Stattdessen das Druckbett abnehmen und sanft biegen.)

Wer darf einweisen und wie?

Es braucht keine Einweisung; wenn ihr Hilfe braucht, fragt einfach jemanden, der oder die sich mit dem Drucker auskennt

Kosten und Abrechnung

Der Slicer sagt euch, wie viel Gramm ihr verdruckt habt. Bitte rechnet den aushängenden Grammpreis ab.

Einweisung

Auch wenn das 3D-Drucken unter den Begriff “Rapid Prototyping” fällt, kann ein Druck je nach Größe und Präzision gut mehrere Stunden dauern. Deshalb ist es um so frustrierender, wenn man nach Stunden hbemerkt, dass der Druck nicht geklappt hat. Damit alles gut klappt, lies daher dieses Dokument gut durch.

3D-Modelle

Modelle sollten im .STL-Format (Einheit: Millimeter) vorliegen. Man kann sich entweder seine eigenen Modelle erzeugen (z.B. mit Blender, OpenSCAD, FreeCAD, SketchUp o.Ä.), oder diese von Seiten wie https://www.thingiverse.com/ herunterladen.

Eine einfache und kostenlose Website zum Erstellen von einfachen 3D-Modellen ist tinkercad von Autodesk. Weitere Links zu Tools und Dingen findet ihr hier.

Slicer

Mit einem 3D-Modell, also einer Liste von Punkten und Dreiecken im 3D-Raum, kann ein Drucker noch nichts anfangen. Wir brauchen also erst einen Slicer, um das 3D-Modell in eine Liste von Anweisungen (Bewegungen und Temperaturwechsel) für den Drucker umzuwandeln: Den G-Code.

DIe Software, die mit allen Druckern vor Ort funktioniert, ist der kostenlose ORCA Slicer. D.h., dass ihr die Druckdatei damit auch außerhalb des ZAM vorbereiten könnt. Die Installation ist zu großen Teilen selbsterklärend, bis auf die folgenden Informationen, die man beim Einrichten angeben muss: Drucker, Düsen und Filamente. Die folgenden Drucker sind aktuell im ZAM (25.06.25):

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Die Einstellungen für die Drucker sind hier hinterlegt. Falls der Link evtl. nicht mehr gehen sollte: nach "Bambu" in der Suche suchen.

Todo: Düsen vervollständigen, Filamente ergänzen.

Die STL-Datei, die gedruckt werden soll, kann man über folgenden Menüpunkt importieren:

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ToDo: weitere Schritte ergänzen bis zum Speichern der Druckdatei auf der SD-Karte.

Supports

Da der Drucker nach und nach Materialschichten aufeinander ablegt und nicht "in die dünne Luft" drucken kann, können manche Modelle garnicht oder nur mit Stützstrukturen ("Supports") gedruckt werden:

image-1639333854174.png

(Mit etwas Erfahrung ist ein Ausreizen der Limits über das Bild hinaus möglich, doch für Anfänger empfehlen wir ein vorsichtiges Herantasten.)

Ob der Slicer Supports erzeugen soll oder nicht, kannst du bei PrusaSlicer in der rechten Leiste einstellen.

Ebenso kann man dort den Grad des Infills (Wie hohl oder gefüllt soll das Innere des Modells werden) einstellen.

Filament

Da verschiedene Filamente mit verschiedenen Temperaturen gedruckt werden, stelle bitte das gewünschte Filament in der rechten Leiste ein (oder klicke aufs Zahnrad, um die Einstellungen selbst zu setzen), und stelle sicher, dass das Filament sich auch wirklich im Drucker befindet.

Falsches Filament kann zu fehlgeschlagenen Drucken oder sogar zum Verstopfen der Druckdüse führen.

Qualitätseinstellung

Ebenfalls in der rechten Leiste können verschiedene Qualitätsstufen ausgewählt werden. Sie unterscheiden sich hauptsächlich in der Schichthöhe, wobei eine geringere Schichthöhe eine weniger stark ausgeprägte und feinere Rillenstruktur verursacht, dafür aber auch die Druckzeit verlängert.

Grundsätzlich empfiehlt es sich, die Schichthöhe zwischen 1/4 und 3/4 des Düsendurchmessers (meist 0.4mm) zu halten.

Drucken

Stellt noch einmal sicher, dass ihr vor dem richtigen Drucker steht und das richtige Filament eingespannt ist. Das Druckbett sollte zur einfachen Ablösung mit Lösungsmittel gereinigt werden, bevor der Druck beginnt. Neben jedem Drucker steht das entsprechende Mittel und ein Schwamm. Wenn außen an der Extruderdüse Rückstände sind, wischt die nach dem Aufheizen auch ab (Vorsicht, heiß!).

Schaltet den Drucker an (Schalter ist meist hinten rechts), schiebt die SD-Karte hinein und wählt eure Datei aus.

Der Drucker wird automatisch mit dem Vorheizen beginnen und seine Motoren in die Begrenzungsschalter fahren. Nach einigen Minuten beginnt der Druck. Am besten wartet ihr die ersten paar Schichten ab, da hier noch am ehesten etwas schief gehen könnte.

Gedrucktes Objekt abnehmen

Nach dem Drucken den Drucker bitte wieder abschalten, Druckbett und Düse von Rückständen befreien und diese im Mülleimer entsorgen. Das Druckbett ist magnetisch und wird nach etwas Abkühlen abgenommen, um durch sanftes Biegen der Platte den Druck von ihr zu lösen.

Checkliste vor dem Druck

Fortgeschrittenes

Wechsel der Druckdüse

TODO: Vielleicht will man dieses Kapitel woanders hin, da der Wechsel vom Druckermodell abhängt.

Hier kurz beschrieben, wie man die Düse bei einem BambuLab A1 Mini wechselt. Beim A1 funktioniert das ziemlich identisch.

1) Als allererstes fahren wir den Druckkopf in die Mitte, sodass man gut mit der Hand an den Druckkopf drankommt:

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2) Mit dem Fingernagel zwischen die Abdeckung vom Druckkopf abhebeln. Das braucht etwas Kraft, aber bitte mit Gefühl.

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3) Die Abdeckung aushaken und abnehmen. Die Abdeckung wird an den markierten Stellen gehalten.

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4) Die Silikonhülle außen greifen und nach vorne Abziehen.

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5) Die Silikonform wird allein durch die Form auf der Düse gehalten. Man braucht auch da etwas Kraft,. Bitte aber aufpassen, dass die Silikonhülle oben nicht aufreißt.

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6) Jetzt stellen wir sicher, dass das Filament vom Rest in der Düse getrennt ist. Dazu einmal den Abschneideheben wie im Bild gezeigt (~5-10mm) reindrücken. Auch das erfordert potentiell etwas Kraft. Man spürt relativ schnell, wenn man das Filament durchgeschnitten hat, da dann der Hebel plötzlich sehr viel leichter nachgibt.

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7) Nun lösen wir die Druckdüse. Dazu einmal den Fingernagel unter die Metallverriegelung und nach rechts aufklappen:

grafik.png

8) Nun entfernen wir die eigentliche Düse. Dazu einmal die Düse greifen und vorsichtig nach vorne rausziehen. Den unteren Teil zuest nach vorne rausklappen, da potentiell oben aus der Düse noch ein Filamentrest in den Druckkopf reinragt. Die Düse selbst wird mit einem Magneten festgehalten. Daher hier auch wieder: Etwas Kraft, aber nicht zu viel, aufwenden.

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9) Die Düse ist nun ausgebaut. Wir können nun die neue Düse einbauen. Wichtig: Bitte für die neue Düse auch das neue zugehörige Ziffernstück wechseln. Das machen wir deshalb, damit man ohne größere Mühen von außen sehen kann, welche Düse grade eingebaut ist. Das Ziffernstück ist einfach nur auf die Achse draufgesteckt und kann mit wenig Kraft entfernt werden.

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10) Und jetzt einmal wieder alles rückwärts:

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11) Glückwunsch! Du hast eine Düse gewechselt.

Wechsel des Filaments

TODO

Erlaubte / Verbotene Materialien

Auf den offenen kleinen Druckern dürft oder könnt ihr einige Filamente nicht drucken:

Erlaubte Filamente:

Verbotene Filamente:

Lizenz des Dokumentes

Verbreiten und Bearbeiten dieser Inhalte ist ausdrücklich erwünscht, du musst (in der Regel) nur

Dieses Dokument „Benutzer-Einweisung 3D-Drucker“ des ZAM und weiterer Autoren ist, bis auf besonders gekennzeichnete Stellen, lizenziert unter einer Creative Commons Namensnennung – Weitergabe unter gleichen Bedingungen 3.0 Unported Lizenz. Um eine Kopie dieser Lizenz zu sehen, besuchen Sie http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/.

Dieses Dokument basiert auf FAU FabLab et al.: Einweisung 3D-Drucker, https://github.com/fau-fablab/3d-druckereinweisung, Lizenz CC-BY-SA 3.0, https://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/.

3D-Drucker

Links zum Thema 3D Druck

Software

Design

Die Liste bitte erweitern und mit Infos anreichern

Slicer

Software, um aus 3D-Objekten druckbare Dateien zu erstellen. Kommen meist von Druckerherstellern, aber können auch für andere Geräte verwendet werden.

Dinge

Die Liste bitte erweitern und korrigieren und mit Infos anreichern.

3D-Drucker

BambuLab Drucker

Grundlagen

Nutzung

  1. Entwurf als .3mf, .stl, .olpt, .stp, .step, .svg, .amf, .obj vorbereiten. Ein einfaches, kostenloses und zugängliches Programm zum Erstellen von 3D-Modellen ist TinkerCAD.
    Da es sich bei .svg um ein 2Dimensionales Dateiformat handelt, muss dieses im Slicer noch bearbeitet werden!

  2. Datei in OrcaSlicer laden. Beim ersten Start und bei manchen Änderungen wirkt es so, als würde die Software nicht mehr reagieren - hier einfach Geduld haben!
    orcaslicer_datei_laden.png

  3. Drucker auswählen. Wichtig: A1 und A1 Mini unterscheiden, falsche Druckerauswahl führt ggf. zu Schäden am Gerät!
    orcaslicer_drucker_waehlen.png

  4. Druckplatte auswählen.
    orcaslicer_druckplatte_waehlen.png
    Texturierte Platten haben eine rauhe Oberfläche (golden), man fühlt den Unterschied zu einer glatten Platte (schwarz) deutlich.

  5. Filament auswählen. Mehr Infos zu Filamenten (dem Druckmaterial) findest Du im Artikel zu Filamenten.
    Wenn Du nicht weißt, welches Filament eingelegt ist, frag bitte jemanden, der sich auskennt!
    orcaslicer_filament_auswaehlen.png

  6. Druckeinstellungen tätigen.
    orcaslicer_druckeinstellungen.png

  7. Druckplatte slicen. In diesem Schritt wird berechnet, wie der Drucker das Material auf die Druckplatte aufträgt und das Modell "abfährt".
    orcaslicer_slicen.png

  8. Zuvor ausgewähltes Material im Drucker laden.

  9. Prüfen ob die richtige Druckplatte im Drucker liegt und diese korrekt positioniert ist.

  10. Prüfen ob die Druckplatte sauber ist, ggf. mit Wasser + Spülmittel oder Isopropanol sauber machen.
    Sprühflasche und Schwamm liegen bei den Druckern.

  11. Falls eine Netzwerkverbindung zwischen Rechner und Drucker besteht, die Datei an Drucker senden.
    orcaslicer_drucken.png

  12. Falls die Druckdatei per SD-Karte auf den Drucker gebracht wird, statt dessen die Option "G-Code als Datei exportieren" im Dropdown-Menü wählen, dann noch einmal klicken und dann auf der SD-Karte speichern:
    image.png

  13. SD-Karte in den Drucker einlegen, mit den Kontakten sichtbar nach. Wenn die Karte beim Einschieben einen Widerstand hat und sich nicht gerade einschieben lässt, ist sie typischerweise falsch herum. Ggf. bitte jemanden vor Ort fragen, wenn Unklarheit besteht.

  14. Nicht wundern, dass es lange dauert, bis der eigentliche Druck losgeht - der Drucker macht diverse Kalibrierungsschritte, bevor er wirklich anfängt, zu drucken (mehrere Minuten).

  15. Erste Schichten beobachten, um sicherzugehen, dass Nichts schief geht.

  16. Schild mit Name und Kontaktdaten beschriften, inbesondere bei einem längeren Druck, falls ihr nicht in der Nähe bleibt

  17. Nach dem Druck abkühlen lassen. Die Druckbett-Temperatur muss mindestens unter 40°C liegen.

  18. Dann den Druck durch vorsichtiges Biegen der Druckplatte entfernen, der Druck löst sich dann normalerweise von alleine von der Platte. Falls sich das Objekt schwierig von der Druckplatte lösen lässt, kannst man einen der 3D-gedruckten Plastik-Schaber benutzen, die bei den Druckern liegen. Bitte nicht die Metallschaber benutzen, die können die Druckplatte beschädigen!

  19. Druckplatte säubern (s. Schritt 10).

  20. Druck wiegen, da so der Preis beim Checkout ermittelt wird. Eine Waage steht bei den 3D-Druckern.

Materialien

✅ Erlaubte Materialien

❌ Verbotene Materialien

Quellen und Lizenz

Die hier veröffentlichten Inhalte stehen unter der CC-BY-SA 3.0 Lizenz.

3D-Drucker

Filamente für 3D-Drucker inkl. Wechselanleitung

ENTWURF - muss noch von jemandem, der Ahnung hat, gegengelesen werden!

NOCH NICHT VERWENDEN!

Das Druckmaterial im 3D-Drucker nennt sich Filament. In der Prototypen-Werkstatt stehen einige Filamente zur Verfügung. Die wesentlichen Unterschiede sind:

Mehr Details sind auf dem Aushang in der Prototypen-Werkstatt erklärt:

Filamente.png

Das Wechseln des Filaments ist ein Schritt den man beim ersten Mal nicht alleine machen sollte, sondern mit jemandem, der es schon einmal gemacht hat. Dennoch hier die Schritte als Gedankenstütze für die Bambu Lab-Drucker A1 und A1 mini:

  1. Man wählt im Hauptmenü "Filament"

     

    image.png

  2. Man drückt "Entladen", um das installierte Filament zu entfernen:

     

    image.png


  3. Wenn das Entladen, also das Trennen des aktuellen Filaments vom Drucker abgeschlossen ist, kommt eine Bestätigungsmeldung. Evtl. muss man vor dem Abschluß das Filament etwas vom Drucker weg ziehen:

    image.png

  4.  

    Nun kann das alte Filament entfernt werden:

    image.png

  5. Nun laden wir das neue Fundament über das Menü mit "Filament laden":image.png

  6. Eventuell müssen Im nächsten Schritt Daten zum Filament angegeben werden:

    image.png
    Ob es sich tatsächlich um ein FIlament von Bambu Labs handelt, sieht man auf der Rolle:

    image.png

  7. Nun zeigt der 3D-Drucker dne Fortschritt beim Laden des FIlaments:

    image.png 

  8.  

    Im letzten Schritt wird überprüft, ob das neue Filament aus der Düse gekommen ist, dieser Schritt muss evtl. wiederholt werden, bis tatsächlich Filament aus der Düse kam:image.png

  9. Fertig, das neue Filament ist geladen!
3D-Drucker

Bambu Lab H2C

Voraussetzungen

Wenn ihr keine 3D-Druck-Erfahrung habt und es euer Druck erlaubt, empfiehlt es sich, erst mit den kleinen Druckern anzufangen. (Außerdem hat der H2C gerade bei kleinen Drucken einen Zeitnachteil, den er erst bei großen Drucken wieder wettmacht.)

Wenn euer Modell den Bauraum oder die Funktionen (z.B. mehrere Extruder) benötigt, dann muss es halt der H2C sein. Lasst euch in dem Fall von jemand Erfahrenerem beraten, z.B. in einer Prototypenwerkstatt-Öffnungszeit.

Drucken auf dem H2C ist nur nach vorheriger Einweisung gestattet, da das Gerät doch komplexer ist und einiges schief/kaputt gehen kann.

Anleitung zum Drucken

Lest euch vorher die Anleitung in der Einweisung für die kleinen Drucker durch. Zusätzlich gilt folgendes:

TODO

Erlaubte/Verbotene Filamente

Bitte benutzt ausschließlich die Bambu-Lab-Filamente (weiße/hellgraue Spule), da diese vom Drucker automatisch erkannt werden und euch Bambu Lab dann vieles richtig voreinstellt. Fremdfilamente nutzt ihr bitte nur, wenn ihr wisst, was dann zu tun ist und die Feinheiten der Einstellmöglichkeiten eines 3D-Druckers kennt.

Beachtet bei den Filamenten unbedingt die Hinweise vom Bambu-Studio-Programm!

Erlaubte Filamente:

Verbotene Filamente:

Elektronikbereich

Elektronikbereich

Übersicht

In der Elektronikwerkstatt soll es zukünftig alles geben, um eigene Schaltungen zusammenzulöten, defekte Geräte zu reparieren oder einfach mal schnell etwas auf dem Steckbrett auszuprobieren. Derzeit ist er im Aufbau.

Trotzdem haben wir bereits einige Geräte, die auch verwendet werden können. Um sicherzustellen, dass alle möglichst lange Freude daran haben, sind in diesem Wiki-Kapitel ein paar Tipps zusammengestellt.

Außerdem haben wir bereits einige Bauteile gespendet bekommen. Es sind so viele, dass uns selbst noch etwas die Übersicht fehlt. Deshalb sind wir dabei, sie zu inventarisieren. Solltest du uns dabei unterstützen wollen, melde dich gerne bei uns!

Bitte beachte bei Nutzung der Elektronikwerkstatt, dass wir zeitgesteuert den Strom abschalten. Dies soll verhindern, dass vergessene Geräte (z.B. die Lötstationen) tagelang unbeaufsichtigt laufen. Das bedeutet aber auch: wenn du als Erste:r kommst, wird vermutlich „nichts gehen“ und der Strom muss erst eingeschaltet werden. Dazu muss am hinteren Tisch die Zeitschaltuhr durch Drücken der On-Taste für 3 Sekunden aktiviert werden. Danach kann durch wiederholtes Drücken von On die Zeit eingestellt werden.

Elektronikbereich

Löten

Löten ist sicherlich eine der häufigsten Tätigkeiten im Elektronikbereich. Daher sind alle vier Arbeitsplätze mit einer Weller-Lötstation ausgestattet.

Sicherheit beim Löten

Ganz wichtig: eingeschaltete Lötkolben sind heiß. Daher auf keinen Fall die Spitze anfassen und beim Wechseln der Spitze warten, bis diese ausreichend abgekühlt ist, damit man sie sicher ablegen kann. Auch das Material, an dem gelötet wird, kann sehr heiß werden (insbesondere dickere Kabel und Masseflächen auf Platinen).

Geräte sind von der Spannungsversorgung zu trennen, bevor daran gelötet wird!

Durch das im Lötzinn enthaltene Flussmittel entstehen gesundheitsschädliche Dämpfe. Bitte benutze die vorhandenen Absauggeräte, um diese zu entfernen!

Wird mit bleihaltigem Lötzinn gearbeitet, sollten regelmäßig die Hände gewaschen werden, um eine Aufnahme des Bleis in den Körper (z.B. beim Essen) zu vermeiden.

Tipps

Temperatur richtig einstellen

Die richtige Temperatur hängt vom verwendeten Lötzinn und dem Material ab, das gelötet werden soll. Anschlüsse an größeren Flächen benötigen höhere Temperaturen, damit der Lötvorgang schnell abgeschlossen werden kann und Bauteile in der Umgebung nicht überhitzen. Jedoch sollte man nicht nach der Regel „viel hilft viel“ verfahren, weil durch zu hohe Temperaturen an der Lötstelle die Platine oder das zu verbindende Bauteil beschädigt werden kann. Außerdem verschleißt bei höheren Temperaturen die Lötspitze schneller.

Folgende Einstellungen sind für die meisten Lötstellen ausreichend:

Um die Spitze zu schonen und Energie zu sparen, haben unsere Lötstationen einen Standby-Modus, der 10 Minuten nach dem letzten Lötvorgang die Temperatur auf 200°C reduziert. Die Station kann in diesem Zustand durch einen Tastendruck wieder aufgeweckt werden und heizt dann auf die zuvor eingestellte Temperatur auf.

Bleifrei löten

Bleifreies Zinn hat immer noch den Ruf, schwer lötbar zu sein. Es stimmt, dass es damit leichter zu hässlichen Lötstellen kommt, die nicht mehr richtig aufschmelzen wollen. Dies lässt sich jedoch mit der richtigen Ausstattung und Technik leicht vermeiden, weshalb hier ein paar Tipps zusammengestellt sind.

Temperatur des Lötkolbens

Bleifreie Legierungen haben einen ca. 30 K höheren Schmelzpunkt als Bleihaltige, daher muss die Temperatur für sauberes Löten höher eingestellt werden. Details gibt es weiter oben im Abschnitt Temperatur richtig einstellen.

Wunderstoff Flussmittel

Wer kennt es nicht? Man versucht, eine ältere Lötstelle aufzuschmelzen, aber diese wird nur eine zähe Masse, die nicht sauber verläuft und im Zweifelsfall überall haftet, nur nicht da, wo sie hin soll.

Hier hilft Flussmittel! Dieses bricht die Oxidschicht auf der Lötstelle auf und erhöht die Oberflächenspannung des Zinns, so dass es sich wieder sauber in die Lötstelle saugt.

Es gibt Flussmittel in verschiedenen Varianten, wobei die meisten auf Kolophonium basieren. Beispiele sind:

In allen Fällen sollte das Flussmittel sparsam verwendet werden, um zu starke Verunreinigungen und übermäßige Rauchentwicklung beim Löten zu vermeiden.

Auf der Platine zurückgelassenes Kolophonium kann mit der Zeit eine schwache Leitfähigkeit entwickeln und dadurch die Schaltung stören. Daher sollte dieses nach Abschluss der Lötarbeiten entfernt werden (z.B. mit Isopropanol oder einem speziellen Leiterplattenreiniger).

Cheat Sheets

THT_front.png
 THT_back.png

SMD_front.png

 SMD_back.png

Elektronikbereich

Ausstattung

Auf dieser Seite gibt es eine Übersicht über unsere Ausstattung an Mess- und Lötgeräten.

elektronikecke1.jpg elektronikecke3.jpg

Messtechnik

Multimeter

Multimeter gehören zur Basisausstattung in jeder Elektronikwerkstatt. Sie erlauben die Messung von Spannung, Strom und Widerstand bei niedrigen Frequenzen. Moderne Geräte bieten darüber hinaus üblicherweise auch einen Durchgangsprüfer, einen Diodentest und eine Kapazitätsmessung.

Uni-T UT70D

ut70d.jpg

⚠️ Das Gerät ist beschriftet mit „Muss kalibriert werden“. Es scheint dennoch richtig zu messen, es ist aber im Zweifelsfall mit Vorsicht zu verwenden.

ETEPON WH5000A

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Fluke 8840A

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Wir haben zwei solche Geräte als Leihgabe bekommen.

GWInstek GDM-8246

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LCR-Meter

Ein LCR-Meter erlaubt die einfache und genaue Ermittlung der Eigenschaften von passiven Bauteilen, d.h. Widerständen (R), Kondensatoren (C) und Spulen (L).

Hantek 1833C

hantek_1833c.jpg

⚠️ Dieses Gerät ist nur zur Vermessung von passiven Bauteilen geeignet. Es darf keine externe Spannung angelegt werden!

⚠️ Das LCR-Meter muss gelegentlich kalibriert werden. Dazu die beiliegende Kurzschlussbrücke zwischen HPOT und LPOT stecken und CAL drücken, bis der Kalibrierprozess startet. Dann den Anweisungen auf dem Bildschirm folgen.

Netzteile

KORAD KA3005D

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Manson NSP-3630

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⚠️ Ausgangsschalter defekt. Der Ausgang ist immer unter Spannung!

EA-3003S

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Hera 368.102.400

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⚠️ Der maximale Ausgangsstrom dieser Geräte wurde experimentell bestimmt. Bitte wenn möglich nicht an’s Limit gehen.

⚠️ Der 5V-Ausgang ist galvanisch von den ±15V-Ausgängen getrennt. Wenn beide mit dem gleichen Bezugspotenzial verwendet werden sollen, müssen die GND-Anschlüsse verbunden werden.

Oszilloskope

Oszilloskope stellen Spannungsverläufe über die Zeit grafisch dar. So kann die Qualität der Signale in Schaltungen beurteilt werden und Fehler können leichter gefunden werden.

Rigol DS1102E

rigol_ds1102e.jpg

Hameg HM-205

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Tektronix 2445

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Tektronix TDS 2002

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Funktionsgeneratoren

Funktionsgeneratoren stellen definierte Testsignale bereit, mit denen das Verhalten von Schaltungen überprüft werden kann. Die Anwendungen reichen vom einfachen digitalen Taktsignal bis zum modulierten Hochfrequenz-Signal. Unser SDG1062X Plus kann theoretisch sogar als Kurzwellen-Radiosender verwendet werden!

Siglent SDG1062X Plus

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Joy-It JDS6600 Lite

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⚠️ Das Gerät hat eine Frequenzabweichung von +50%. Abgesehen davon arbeitet es wie vorgesehen.

Belko Audio-Generator TY-75

belko_ty-75.jpg

Frequenzzähler

Voltcraft CN3165 High Resolution Counter

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💡 Wir haben dieses Gerät mit einer genauen 10 MHz-Quelle getestet (synchronisiert mit DCF77). Die Abweichung ist im Bereich von ±0,5 ppm und damit sehr gering.

Elektronische Last

Mit einer elektronischen Last kann ein Energieverbraucher in definierter Weise simuliert werden

Damit kann z.B. bei Netzteilen ermittelt werden, ob sie die erwartete Spannung auch noch bei hohem Strom halten können und wie die Wärmeentwicklung dabei ist. Bei Ansteuerung der elektronischen Last von einem Rechner aus lassen sich beispielsweise auch Akku-Ladekurven simulieren, so dass Ladegeräte getestet werden können, ohne dass die Gefahr einer Überladung des Akkus besteht.

Siglent SDL1020X-E

siglent_sdl1020x-e.jpg

Vektor-Netzwerkanalysator

Ein Vektor-Netzwerkanalysator ist ein Messgerät aus der Hochfrequenztechnik.

Mit seiner Hilfe können Antennen und und HF-Schaltungen (z.B. Filter) vermessen und abgeglichen werden. Außerdem können die Eigenschaften von Bauteilen bei der vorgesehenen Betriebsfrequenz ermittelt werden. Auch Kabel lassen sich vermessen und dabei beispielsweise Defekte lokalisieren.

LiteVNA

litevna.jpg

Wärmebildkamera

Eine Wärmebildkamera stellt die Infrarotstrahlung der betrachteten Objekte dar. So können z.B. (zu) heiße Bauteile in elektronischen Geräten schnell gefunden werden.

Topdon TC004

topdon_tc004.jpg

Trenntransformator

Ein Trenntransformator stellt sicher, dass keine leitfähige Verbindung zwischen einem zu prüfenden Gerät und der Erde besteht. Dies erhöht die Sicherheit, z.B. bei Tests von Netzteilen, erheblich. Auch unbeabsichtigte Kurzschlüsse bei Messungen gegenüber der Erde werden wirkungsvoll vermieden.

Bronson++ MII 1000

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Stelltransformator

Ein Stelltransformator erlaubt die stufenlose Anpassung der Netzspannung. So kann z.B. ein repariertes Netzteil erst mit kleinerer Spannung getestet werden, um hohe Einschaltströme zu vermeiden.

⚠️ Der Stelltransformator darf ausschließlich in Kombination mit dem Trenntransformator verwendet werden!

Vevor 3 kVA

stelltrafo_3kVA.jpg

⚠️ Dieser Transformator hat keine galvanische Trennung. Er darf ausschließlich mit vorgeschaltetem Trenntransformator verwendet werden!

⚠️ Bitte vor dem Einschalten darauf achten, dass die Spannung korrekt eingestellt ist. Die wenigsten Netzteile werden es überstehen, wenn >250V AC angelegt werden.

Löttechnik

Lötstationen

Weller WE 1010

Rework-/Heißluftgeräte

Weller WMD-3

⚠️ Bitte das Entlötgerät nur mit Einweisung verwenden (wegen der nötigen Reinigung).

Quick 861DW

Lötrauchabsaugung

Weller Zero Smog

Sehr leise Absaugung mit 4 Anschlüssen und automatischer Druckregelung.

Düsen drucken wir selbst! Die Modelle gibt es in einem Git-Repository.

Elektronikbereich

Inventar

Das ZAM betreibt ein Inventarsystem für Elektronikbauteile zur besseren Übersicht, welche Bauteile vorhanden sind. Es ist zu erreichen unter

→ https://partdb.im.zam.haus ←

Erstellen von Labels für die Sortimentskästen

Dafür gibt es Python-Skripte, die aus einem CSV-Export aus Part-DB den Code für die Labels erzeugen.

Die Skripte mit Beschreibung sind hier zu finden: https://git.tkolb.de/ZAM/Elektronikecke-Labelgenerator .

Tipps und Hinweise zum Eintragen von Bauteilen

Elektronikbereich

Anleitung und Hinweise

Diese Seite enthält Dokumentation zur Elektronikwerkstatt für alle Nutzer:innen.

Arbeitsplätze

Sicherheitsfunktionen

Die Arbeitsplätze sind mit den üblichen elektrischen Sicherheitsfunktionen ausgestattet:

Die Tische sind zur besseren Lastverteilung an verschiedene Phasen angeschlossen (L1 und L2). Bitte daher alle Messgeräte in einem Versuchsaufbau am selben Tisch anstecken!

Automatische Abschaltung

Um zu vermeiden, dass vergessene Geräte (insbesondere Lötgeräte) unbeaufsichtigt für lange Zeit an bleiben, wird die Elektronikwerkstatt zeitgesteuert abgeschaltet. Dafür ist der ZAM Power Timer zuständig. Er ist am hinteren Tisch bei den Sicherungen zu finden und sieht wie folgt aus:

zam_power_timer.jpg

Das Foto oben zeigt den abgeschalteten Zustand („OFF“).

Um den Strom anzuschalten, muss der On-Knopf für 3 Sekunden gehalten werden. Währenddessen gibt es eine Sequenz von Pieptönen und eine „Fortschrittsanzeige“ auf dem Display. Ist diese voll, wird der Schütz eingeschaltet, was auch durch eine grüne LED am Power Timer angezeigt wird. Der Timer startet nach dem Einschalten immer mit 600 Sekunden (10 Minuten) verbleibender Zeit und beginnt abwärts zu zählen.

Bitte nach dem Einschalten prüfen, ob Geräte an sind, die nicht an sein sollten. Dies gilt besonders für die Lötstationen!

Die Restdauer kann jederzeit durch erneutes Drücken von On verlängert werden. Jeder Tastendruck verdoppelt die Restzeit, bis zu einem Maximum von 10 Stunden. Sind weniger als 10 Minuten übrig, werden 10 Minuten addiert.

Bevor der Zähler abläuft, wird vor dem baldigen Abschalten akustisch gewarnt, und zwar wie folgt:

Mit dem Off-Knopf kann der Strom manuell abgeschaltet werden. Dazu ist dieser 3 Sekunden lang zu drücken; es läuft die umgekehrte Sequenz zum Einschalten ab.

Bauteilsammlung

Das ZAM hat einige Bauteile auf Lager, die für eigene Projekte verwendet werden können.

Eine Übersicht gibt es im Inventarsystem. Wir sind hier auf deine Mithilfe angewiesen! Bitte trage Bauteile, die du entnimmst, aus dem entsprechenden Bestand aus. Sollte dir ein Fehler auffallen, kannst du das Bauteil mit „Review benötigt“ markieren oder den Fehler direkt korrigieren. Auch Kleinigkeiten helfen, z.B. das Hinzufügen von Datenblättern.

Elektronikbereich

Fernzugriff eines PCs auf das Oszilloskop Rigol DHO914S

Schritte:

1 und 2. Schalten Sie das Oszilloskop ein und klicken Sie auf „Utility“, wie in der Abbildung unten gezeigt.

image.png

3. Stellen Sie sicher, dass sich Ihr PC im selben Netzwerk befindet. Öffnen Sie ein Terminal/eine Eingabeaufforderung und führen Sie den Befehl „ping“ an die in der Abbildung unten gezeigte Adresse aus. In diesem Fall lautet der Befehl „ping 10.233.17.204“.

image.png

4. Websteuerung im Browser verwenden
Die DHO900-Serie verfügt über eine integrierte Weboberfläche:

Öffnen Sie auf Ihrem PC einen Browser.

Geben Sie die IP-Adresse des Bereichs in die Adresszeile ein, z. B. http://10.233.17.204, und drücken Sie die Eingabetaste.
5. Zugriff auf das Oszilloskop mit Python.

Siehe beigefügtes Beispiel als Referenz. rigol_dho914.py

Sofa und entertainment Ecke

Die Sofa und Entertainment Ecke kommt wie der Name sagt mit Sofas und Entertainment. Du findest dort Kissen, Decken, einen Beamer, eine Soundbar und einen Computer, welcher zum Videos/Filme schauen, Spielen und Musik hören genutzt werden kann. Bitte lies dir hierfür die Regeln zum Benutzen des Rechners durch.

Kissen/Decken

In den Kisten in der Ecke zwischen den beiden Sofas befinden sich Decken. Diese darfst du verwenden. Lege sie aber bitte nach der Benutzung wieder zurück. Versuche sie nicht schmutzig zu machen. Wenn dir das dennoch passiert, gib bitte Bescheid und lege sie nicht gleich wieder zurück.

Regeln der Nutzung für Multimedia Dingen

Grundsätzlich spricht nichts dagegen die Multimedia Ecke zu verwenden. Achte aber bitte immer darauf, dass du keine anderen Menschen dabei störst.

Die Soundbar

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Die Soundbar kommt an der Seite mit Bedienknöpfen ihrer rechten Seite und einer Fernbedienung. Sie ist mit dem Multimediarechner verbunden, kann aber auch via Bluetooth bespielt werden. Zum benutzen muss sie erst eingeschaltet werden.
Eine Anleitung zu dem Gerät findest du hier. Die Soundbar gehört Axel.

2024-10-06-14-33-21-149.jpg2024-10-06-14-33-08-239.jpg

Beamer

Du findest die Beamer Fernbedienung an der Säule neben der Tür. Damit kannst du den Beamer an und ausschalten. Einen HDMI Eingang für den Beamer findest du über der Ecke mit den grauen Boxen. Hier befindet sich eine Grüne Box mit der Aufschrift HDMI-2, welche ein Kabel zum Beamer führt. Diese Box ist standardgemäß mit dem Multimedia Rechner verbunden.

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Multimedia Rechner

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Der Multimediarechner steht hinter den grauen Boxen und ist im normal fall mit dem Beamer und der Soundbar verbunden. Zum Einschalten des Rechners stelle bitte sicher, dass der Beamer zuerst läuft. Solltest du den Rechner vor dem Beamer angeschaltet haben musst du diesen ggf. neu starten. Der Rechner ist Passwort geschützt. Der Standard Benutzer ist allerdings "zam" mit dem Passwort "zam". Auf der Maschine findest du folgende Software:

Solltest du mehr oder spezielle Software oder Spiele auf dem Rechner haben wollen sprich bitte "Schabi" an.

Auf den grauen Boxen liegen zudem zwei XBox Controller so wie Maus und Tastatur. Leider sind diese nicht mit funk und wurden ggf. Nicht in den Rechner eingesteckt. Bitte stelle zum Benutzen sicher, dass die Peripherie mit der Maschine verbunden ist.

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Prototypenwerkstatt-Archiv

Hier landen Sachen, die nicht mehr aktuell sind und perspektivisch gelöscht werden können

Prototypenwerkstatt-Archiv

Lasercutter Einweisung - Zing (nicht mehr im ZAM)

Diesen Drucker gibt es (bald) nicht mehr im ZAM.

Diese Zusammenfassung der wichtigsten Punkte für Sicherheit von Mensch und Maschine basiert auf der Einweisung des FAU FabLabs. Details und ausführliche Erklärungen finden sich dort.

Gefahren und Wichtiges

Das HappyLab in Wien ist wegen eines unbeaufsichtigt laufenden Lasercutters einmal ausgebrannt.

Nutzung

  1. Entwurf als SVG-Datei vorbereiten
    Schnitte als rote Linien
    Gravuren als schwarze Flächen und Linien oder als Schwarz-Weiß-Grafiken einbetten
  2. SVG-Datei in VisiCut laden, Materialeinstellungen und Dicke auswählen
  3. Material in Lasercutter einlegen, Fokus einstellen
    Focus-Knopf, Federpendel über Material absenken, mit Pfeiltasten (Hoch/Runter) so einstellen, dass das Pendel auf der Materialoberseite gerade so aufliegt
    Mit RESET-Knopf bestätigen
  4. In VisiCut, z.B. mithilfe des Kamerabild, die Zeichnung platzieren
  5. Auftrag von VisiCut an Lasercutter senden, warten bis Auftrag erfolgreich gesendet wurde
    Tonsignal des Lasercutters und Meldung in VisiCut bestätigen Übertragung
  6. Glasdeckel sachte schließen, Lüftung anschalten
  7. Auftrag mit START-Knopf starten
  8. Lasercutter bis zum Auftragsende beobachten, bei Feuer eingreifen
  9. Werkstück entnehmen und Abschnitte entfernen

Materialien

Damit Materialien sicher für Mensch und Maschine sind, dürfen diese beim Erhitzen, Verbrennen oder Verdampfen nicht zu toxischen oder ätzenden Stoffen werden und sollte außerdem nicht "spritzen". Wenn Material auf die Linse spritzt wird diese leicht beschädigt (und Ersatz ist teuer).

✅ Erlaubte Materialien

❌ Verbotene Materialien

Erteilen von Einweisungen

Das Erteilen von Einweisungen bedarf viel Erfahrung am Gerät und Klarheit bei der Vermittlung der Inhalte. Deshalb gibt sind nur folgende Personen einweisungsberechtigt:

Quellen und Lizenz

Die hier veröffentlichten Inhalte stehen unter der CC-BY-SA 3.0 Lizenz.

Einige Textpassagen und Formulierungen wurden aus der Lasercutter-Einweisung des FAU FabLabs entnommen, welche ebenfalls unter CC-BY-SA lizensiert ist.

Prototypenwerkstatt-Archiv

Technische Details (veraltet)

Diesen Drucker gibt es (bald) nicht mehr im ZAM.

Lasercutter: Zing 6030 mit 30W, Herstelleranleitung, wurde Vertrieben durch cameolaser.de

Lüftung: vacuAir UML-340

VisiCut

Link: visicut.org/

Git Repo mit ZAM-spezifischen VisiCut Einstellungen: https://github.com/zam-haus/visicut-settings
Der zam Nutzer auf dem Lasercutter-Rechner kann dort hin pushen. Darauf achten, das nur gewollte Änderungen commited und gespushed werden.

Prototypenwerkstatt-Archiv

Wartung Epilog ZING

Wartung vom 06. Juli 2023

Anwesend:

Offizieller Servicebericht vom 06. Juli 2023

Zustand vom Laser

Allgemeine Empfehlungen:

Reinigungsplan

Monatlich

alle halbe Jahre

Prototypenwerkstatt-Archiv

Demokärtchen

Die Demokärtchen für den Lasercutter sollen zeigen, wie die Laserergebnisse mit den jeweiligen Materialien und Einstellungen aussehen werden.

Einerseits bieten sie eine Hilfe für jeden, der Lasern will: Sie zeigen, wie rote Schnittlinien, grüne Markier-Linien und Gravuren aussehen.

Andererseits kann man an ihnen gut seine Materialeinstellungen testen, wenn man ein neues Material hinzufügt. Bitte tragt in dem Fall den richtigen Materialnamen ein und stellt das Kärtchen zu den anderen, damit der nächste auch etwas davon hat.

Wenn du selbst ein Demokärtchen lasern willst, folge bitte dieser Anleitung:

  1. Öffne die Datei laserdemo.svg in Inkscape
  2. Trage das verwendete Material ein. Bitte benutze dafür den gleichen Namen, wie er auch in den Visicut-Materialeinstellungen angezeigt wird, und ggf. die Dicke.
    visicut1.png
  3. Trage "Normale Gravur" oder "3D-Gravur" ein, je nachdem ob du das "schneide rot, graviere Rest, ..."- oder "schneide rot, 3D-graviere Rest, ..."-Mapping verwenden willst.
    visicut2.png
  4. Nachdem du beides eingetragen hast, schicke die Datei wie üblich an Visicut über "Erweiterungen" -> "Lasercut path" -> "Open in Visicut". Wichtig: öffne nicht die SVG-Datei direkt in Visicut. Das führt zu subtilen Fehlern, wie unleserlicher Schrift.
  5. Lasere das Kärtchen und stelle es zum entsprechenden Material.
Prototypenwerkstatt-Archiv

Log

6.1.2023 - Kamera

Haben versucht die Kamera zu kalibrieren. Zunächst die Kamera mit Heißkleber fixiert. Dann die Marker gedruckt. Wir haben guvcview verwendet. Leider war die Ausleuchtung zu ungleichmäßig, so dass der Bereich um einige Marker zu hell und um andere zu dunkel war. Haben erstmal aufgegeben. -> Einschätzung: Es braucht eine Leuchtstarke Lampe die deutlich über dem Laser hängt und den Innenbereich gleichmäßig ausleuchtet.
Morty

Listen zum Ausdrucken

Bitte nicht umbenennen, diese Seite ist auf den Listen analog verlinkt :)

filterlog.pdf filterlog.odt

filterstaende_klein.pdf filterstaende_klein.odt

filterstaende_gross.pdf filterstaende_gross.odt

haltstopp.pdf haltstopp.odt

bitte_kein_hdf_echtholz.pdf bitte_kein_hdf_echtholz.odt

Nutzungszettel (auf A3 Doppelseitig auszudrucken) (interner Link zum Cloud Ordner)

Chemie-Bereich

Chemie-Bereich

Tischabzug FAZ1

Dokumentation

Schlüsselwörter für die Wikisuche: Abzug Chemie 

Abluft

Drosselklappe (Foto).jpg

Doku: https://www.trox.de/kvs-volumenstromregler/rn-f4ac01dd700d9d9d

PXL_20260306_213944634.MP.jpg

Doku: https://www.trox.de/kvs-volumenstromregler/vfc-7ad1f59ff01b9548

 

 

Organisatorisches

Checklisten, Hinweise, Informationen, ... für Betreuende & Unterstützende

Organisatorisches

Checkliste: Werkstattbetreuung

aktuell übernommen von allg. Ehrenamts-Wiki, spezifizierung der Inhalte tbd

Ein Leitfaden zur Betreuung der Öffnungszeiten in den Werkstätten

Bei Öffnung

In der Öffnungszeit

Abschließen - Ende der Öffnungszeit

DANKE SEHR :-)

Organisatorisches

DRAFT: Lasercutter Einweisung

Einweisungsunterlage: CO₂-Lasercutter

Trotec Speedy 100 (45W) & Speedy 400 (120W) inkl. Rotationseinheit Prototypenwerkstatt ZAM | Version 1.2 | Stand: April 2026

Dieses Gerät ist mit 🔴 (Rot/✗) gekennzeichnet: Nutzung nur nach erfolgter Einweisung.

Ergänzend gilt die ZAM Werkstattordnung.

⚠️ Gefahren

🔥 Brandgefahr

Der Lasercutter schneidet und graviert durch Hitze. Dabei kann es zu unkontrollierten Bränden kommen.

→ Den Lasercutter NIEMALS unbeaufsichtigt betreiben!

☠️ Giftige Gase

Bestimmte Materialien entwickeln beim Lasern giftige oder ätzende Gase (z. B. Salzsäure aus PVC, Blausäure aus Nylon). Der Filter kann diese Stoffe nicht restlos entfernen. Außerdem können Linse und Spiegel beschädigt werden.

→ Nur dokumentierte, erlaubte Materialien verwenden!

💥 Explosionsgefahr

Leicht entzündliche Gegenstände (Feuerzeuge, Gasflaschen, Akkus in nicht-metallischen Gehäusen) können durch die Wärme Feuer fangen oder explodieren.

→ Keine leicht entzündlichen Gegenstände in den Laser legen!

🔥 Was tun, wenn es brennt?

Bei kleinen Flammen abseits vom Laserpunkt:

  1. Laserauftrag pausieren (Pause/Play-Knopf)
  2. Deckel anheben – reicht meistens
  3. Deckel ganz öffnen – wenn nötig
  4. CO₂-Feuerlöscher verwenden (steht neben dem Gerät)
  5. Bei unkontrollierbarem Brand: Raum räumen → Notruf 112

Bei Gefahr für Personen oder Maschine: Sofort Not-Aus-Taster drücken!

✅ Erlaubte Materialien

❌ Verbotene Materialien

Im Zweifel: Betreuung fragen!

Kurzanleitung

Datei vorbereiten

Am Gerät

  1. Nutzungskarte holen (je Laser eine eigene Karte)
  2. Laser einschalten (Schlüsselschalter → „Power"). Deckel geschlossen, kein Werkstück drin!
  3. Warten bis Laser bereit ist
  4. Werkstück einlegen, Laserkopf positionieren, Autofokus auslösen
  5. Im Browser die Adresse des Lasers öffnen und mit Kartendaten anmelden
Speedy 100 Speedy 400
kleinerlaser.im.zam.haus grosserlaser.im.zam.haus
Arbeitsfläche: 61 × 30 cm Arbeitsfläche: 101 × 61 cm
  1. In Ruby (Trotec-Software): SVG importieren → „Prepare" → Material auswählen → Platzieren → „QUEUE"
  2. Am Laser den Job starten (Play-Taste)
  3. Laser bis zum Ende beobachten – bei Feuer eingreifen!
  4. Werkstück entnehmen, Abschnitte entfernen
  5. Laser ausschalten / in Standby versetzen. Nutzungskarte zurücklegen

Rotationseinheit (Zusatzeinweisung)

Voraussetzung: Abgeschlossene Grundeinweisung Lasercutter.

⚠️ Zusätzliche Gefahren

💥 Kollisionsgefahr

Die Rotationseinheit ragt höher als das normale Lasergitter. Der Laserkopf kann bei Verfahrbewegungen mit der Einheit oder dem eingespannten Werkstück kollidieren.

→ Beim Einschalten des Lasers mit eingesteckter Rotationseinheit besonders vorsichtig sein! → Ggf. 4-Zoll-Linse verwenden (größerer Abstand zum Werkstück)

🔌 Anschluss nur bei ausgeschaltetem Laser

Das Kabel der Rotationseinheit darf nur bei ausgeschaltetem Laser ein- oder ausgesteckt werden.

Einbau

  1. Laser einschalten, Tisch ganz nach unten fahren, dann Laser ausschalten
  2. Rote Klappe herunterklappen (mehr Bewegungsfreiheit)
  3. Rotationseinheit auf das Lasergitter setzen – Löcher links/rechts müssen in die Stifte einrasten
  4. Winkelverstellung ganz herunterklappen
  5. Kabel in den Anschluss an der linken Innenwand einstecken (Laser muss aus sein!)
  6. Laser einschalten – Achtung: Laserkopf fährt automatisch und kann mit der Einheit kollidieren

Linsenwechsel

Für die Rotationseinheit wird die 4-Zoll-Linse empfohlen (größerer Abstand, weniger Kollisionsgefahr). Der Linsenwechsel wird durch die Betreuung durchgeführt – bitte vor der Nutzung ansprechen.

Fokussierung bei gekrümmten Werkstücken

Der Laser kann den Fokus bei der Rotation nicht automatisch nachführen. Bei axial gekrümmten Werkstücken (z. B. bauchige Vasen, konische Gläser) muss ein sinnvoller Mittelwert für die Fokushöhe gewählt werden. Die Betreuung hilft bei der Einstellung.

Gravieren

  1. Werkstück in die Rotationseinheit einspannen
  2. Autofokus an geeigneter Stelle des Werkstücks auslösen
  3. In Ruby: Design platzieren und Material/Parameter einstellen
  4. Job starten, beaufsichtigen

Ausbau

  1. Laser ausschalten
  2. Kabel abstecken
  3. Rotationseinheit vorsichtig herausnehmen
  4. Lasergitter zurücksetzen
  5. Betreuung informieren, damit die Linse zurückgewechselt und der Linsentyp im Webinterface zurückgesetzt wird

Pflichten der Nutzenden

Erfahrungssamlung // FAQs

Fragen? Wende dich an die Betreuung vor Ort. Einweisungstermine über das Ticketsystem.

Dokumentenhistorie

Version Datum Änderung Autor:in
1.0 April 2026 Erstfassung Claude/Felix
1.1 April 2026 Kontrolle Felix
1.2 April 2026 Zusammenführung Lasercutter + Rotationseinheit Claude/Felix
Organisatorisches

DRAFT: Lötstation Einweisung

Einweisungsunterlage: Lötstation / Elektronikbereich

Prototypenwerkstatt ZAM | Version 1.1 | Stand: April 2026

⚠️ Gefahren

🔥 Verbrennungsgefahr

Die Lötspitze wird heiß! Auch nach dem Ausschalten bleibt sie minutenlang heiß.

→ Lötkolben immer in der Halterung ablegen, nie auf dem Tisch!

🫁 Lötrauch

Beim Löten entstehen Dämpfe (Flussmittel, Kolophonium). Diese reizen Augen und Atemwege.

→ Absaugung verwenden!

☠️ Blei (bei bleihaltigem Lötzinn)

Bleihaltiges Lötzinn ist gesundheitsschädlich bei Verschlucken oder über Hautkontakt.

→ Nach dem Löten mit bleihaltigem Zinn Hände waschen!
→ Nicht essen, trinken oder rauchen während des Lötens!

Temperatur richtig einstellen

Lötzinn Temperatur
Bleifreies Zinn (alle üblichen Legierungen) 350 °C
Bleihaltiges Zinn (alle üblichen Legierungen) 320 °C

Die Lötstationen haben einen Standby-Modus: Nach 10 Minuten ohne Nutzung reduziert sich die Temperatur auf 200 °C. Per Tastendruck wieder aufwecken.

Löt-Grundlagen

Gute Lötstelle erzeugen

  1. Lötspitze verzinnen – dünne Schicht Zinn auf der Spitze hält sie sauber
  2. Lötstelle erhitzen – Spitze an Pad UND Bauteilbein gleichzeitig halten
  3. Lötzinn zuführen – an die erhitzte Stelle, nicht an die Lötspitze
  4. Kurz warten – Zinn fließt von selbst in die Lötstelle
  5. Spitze wegnehmen – Ergebnis: glänzende, kegelförmige Lötstelle

Flussmittel

Entlöten

Erfahrungssamlung // FAQs

Pflichten der Nutzer:innen

Dokumentenhistorie

Version Datum Änderung Autor:in
1.0 April 2026 Erstfassung Claude/Felix
1.1 April 2026 Korrektur Felix
Organisatorisches

DRAFT: Lötstation Einweisungsleitfaden

Einweisungsleitfaden: Lötstation / Elektronikbereich

Leitfaden für Einweisende
Prototypenwerkstatt ZAM | Version 1.1 | Stand: April 2026

Voraussetzungen

Zeitbedarf: ca. 20–30 Minuten

Ablauf

Teil 1: Theorie (~8 Min.)

1.1 Gefahren (3 Min.)

1.2 Temperatur und Standby (2 Min.)

1.3 Löt-Technik kurz erklären (3 Min.)

Die fünf Schritte einer guten Lötstelle zeigen (am besten mit Cheat Sheet):

  1. Spitze verzinnen
  2. Pad + Bauteilbein gleichzeitig erhitzen
  3. Zinn zuführen (an die Lötstelle, nicht an die Spitze!)
  4. Kurz warten
  5. Spitze wegnehmen

„Der häufigste Anfängerfehler: Zinn an die Spitze halten statt an die Lötstelle. Dann schmilzt das Zinn zwar, aber es fließt nicht in die Lötstelle."

Kurz zeigen: Was ist eine gute vs. schlechte Lötstelle (kalt, zu viel Zinn, Brücke).

Teil 2: Praktische Übung (~15 Min.)

2.1 Erste Lötstelle (5 Min.)

Jede:r Teilnehmende lötet mindestens 3 THT-Bauteile (z. B. Widerstände) auf eine Lochrasterplatine:

  1. Absaugung einschalten
  2. Temperatur einstellen
  3. Spitze verzinnen
  4. Bauteil durchstecken, Beine kürzen (Seitenschneider zeigen)
  5. Löten nach der gezeigten Technik

Einweisende Person korrigiert sofort, wenn:

2.2 Optional: LED löten (5 Min.)

Eine LED einlöten – dabei auf Polarität hinweisen (langes Bein = Anode = Plus):

„LEDs haben eine Richtung. Das lange Bein ist Plus. Falsch herum eingelötet funktioniert die LED nicht und kann im schlimmsten Fall kaputt gehen."

Cheat Sheet zeigen (LED-Polarität, Bauteil-Markierungen).

2.3 Entlöten üben (3 Min.)

Mindestens eine Lötstelle mit Entlötlitze entfernen:

  1. Entlötlitze auf die Lötstelle legen
  2. Mit dem Lötkolben erhitzen
  3. Litze saugt das Zinn auf
  4. Ggf. Flussmittel verwenden für besseres Ergebnis

2.4 Aufräumen (2 Min.)

Gemeinsam:

  1. Lötspitze reinigen und verzinnen
  2. Station ausschalten
  3. Arbeitsplatz aufräumen (Zinnreste, Drahtabschnitte entsorgen)

Teil 3: Prüffragen und Abschluss (~5 Min.)

Prüffragen (mindestens 2):

  1. „Welche Temperatur stellt ihr bei bleifreiem Zinn ein?" → 350 °C
  2. „Was tut ihr als Erstes, bevor ihr lötet?" → Absaugung einschalten
  3. „Wohin kommt der Lötkolben, wenn ihr ihn nicht in der Hand habt?" → In die Halterung
  4. „Warum Hände waschen nach bleihaltigem Löten?" → Blei ist gesundheitsschädlich

Unterlage mitgeben.

Checkliste für Einweisende

Version Datum Änderung Autor:in
1.0 April 2026 Erstfassung Claude/Felix
1.1 April 2026 Korrektur Felix
Organisatorisches

DRAFT: Lasercutter Einweisungsleitfaden

Einweisungsleitfaden: CO₂-Lasercutter

Leitfaden für Einweisende – Trotec Speedy 100 & Speedy 400 inkl. Rotationseinheit Prototypenwerkstatt ZAM | Version 1.2 | Stand: April 2026

Voraussetzungen

Wer darf einweisen?

Nur autorisierte Personen: Stefanie Bühler, Julian Hammer, Daniela Novac, Florian Jung, Matthias Nagl, Kevin Bradenstein, Melanie Wittig, Thomas Menrath.

Vorbereitung Grundeinweisung

Vorbereitung Zusatzeinweisung Rotationseinheit

Zeitbedarf

Grundeinweisung: Ca. 45–60 Minuten, aufgeteilt in:

Zusatzeinweisung Rotationseinheit: Ca. 20–30 Minuten

Teil A: Grundeinweisung Lasercutter

Ablauf der Einweisung

Teil 1: Theorie (~20 Min.)

1.1 Begrüßung und Überblick (2 Min.)

„Willkommen zur Lasercutter-Einweisung. Ich zeige euch heute, wie ihr die Lasercutter sicher bedient. Die Einweisung hat drei Teile: Zuerst besprechen wir die Gefahren und Regeln, dann üben wir am Gerät, und zum Schluss machen wir ein kurzes Brandfall-Rollenspiel. Nach der Einweisung dürft ihr die Laser eigenständig nutzen."

Einweisungsunterlage austeilen.

1.2 Gefahren (8 Min.)

Die drei Hauptgefahren durchgehen – jeweils erklären, warum die Gefahr besteht:

🔥 Brandgefahr

☠️ Giftige Gase

Formulierungshilfe für die Frage „Warum darf ich kein PVC lasern?" „PVC enthält Chlor. Wenn wir das erhitzen, entsteht Salzsäure als Gas. Die greift nicht nur eure Lunge an, sondern zerstört auch die empfindlichen Spiegel und die Linse im Laser – und die kosten mehrere hundert Euro."

💥 Explosionsgefahr

1.3 Erlaubte und verbotene Materialien (5 Min.)

Materialliste auf der Einweisungsunterlage gemeinsam durchgehen.

Besonders betonen:

Prüffrage stellen:

„Jemand bringt eine alte Schallplatte mit und will sein Logo draufgravieren. Darf die Person das?" → Nein! Schallplatten sind aus Vinyl = PVC.

1.4 Verhalten im Brandfall (5 Min.)

Die vier Stufen durchgehen und am Gerät zeigen, wo sich die Bedienelemente befinden:

  1. Pausieren (Pause/Play-Knopf zeigen)
  2. Deckel anheben
  3. Deckel ganz öffnen
  4. CO₂-Feuerlöscher verwenden (Standort zeigen, kurz erklären)

Not-Aus-Taster am Gerät zeigen.

„Im Ernstfall: Lieber einmal zu viel den Notaus drücken als zu wenig. Der Laser muss dann neu gestartet werden, aber das ist besser als ein Brand."

Teil 2: Praxis am Gerät (~25 Min.)

2.1 Dateivorbereitung zeigen (5 Min.)

2.2 Laser einschalten und bedienen (10 Min.)

Gemeinsam am Gerät durchführen – jeden Teilnehmenden mindestens einmal machen lassen:

  1. Nutzungskarte holen und erklären (warum verschiedene Zugangsdaten)
  2. Schlüsselschalter → „Power" (Deckel zu, kein Werkstück!)
  3. Warten bis Laser bereit
  4. Demo-Material einlegen
  5. Laserkopf mit Bedientasten verfahren (Unterschiede Speedy 100 vs. 400 zeigen)
  6. Autofokus auslösen (gleichzeitiges Drücken zeigen)

Unterschiede zwischen den Geräten hervorheben:

  Speedy 100 Speedy 400
Autofokus Rechte Tasten gleichzeitig Linke Tasten gleichzeitig
Display Keines (Steuerung über Browser) Eingebaut
Arbeitsfläche 61 × 30 cm 101 × 61 cm
Standby Ausschalten (Schlüssel → 0) Display → Power-Button

2.3 Software Ruby bedienen (5 Min.)

  1. Browser öffnen
  2. Adresse eingeben + Nutzungskarten-Zugangsdaten
  3. In „Prepare" wechseln
  4. SVG per Drag & Drop importieren
  5. „Edit" → Grafik auswählen → „An Design anpassen"
  6. Material aus Datenbank auswählen (am Beispiel zeigen)
  7. Position und Größe kontrollieren
  8. „QUEUE" → Job an Laser senden
  9. Am Laser: Job auswählen und starten

Teilnehmende sollen den Ablauf selbst einmal durchführen (z. B. mit Demokärtchen-SVG).

2.4 Nachbereitung zeigen (5 Min.)

Teil 3: Brandfall-Rollenspiel und Abschluss (~10 Min.)

3.1 Brandfall-Rollenspiel (5 Min.)

Jede:r Teilnehmende führt einmal das Brandfall-Szenario durch:

„Stellt euch vor, ihr lasert gerade und seht eine kleine Flamme am Werkstück. Was tut ihr? Zeigt mir die Schritte."

Erwartete Handlung:

  1. Pause-Knopf drücken
  2. Deckel anheben / öffnen
  3. Feuerlöscher greifen (nicht auslösen, nur zeigen)

Korrigieren, wenn Schritte fehlen oder in falscher Reihenfolge.

„Gut gemacht. Und wenn das Feuer größer wäre und nicht aufhört?" → Raum verlassen, 112 anrufen.

3.2 Prüffragen (3 Min.)

Folgende Fragen an die Gruppe stellen (mindestens 3 davon):

  1. „Dürft ihr den Laser alleine lassen, während er läuft?" → Nein, niemals
  2. „Jemand gibt euch eine Plastikfolie und sagt ‚ist bestimmt Acryl'. Was tut ihr?" → Nicht verwenden, Betreuung fragen
  3. „Wo steht der Feuerlöscher?" → Zeigen lassen
  4. „Was ist der erste Schritt, wenn ihr eine Flamme seht?" → Pause-Knopf
  5. „Dürft ihr ein Handy mit Akku in den Laser legen, um das Gehäuse zu gravieren?" → Nein (Akku = Explosionsgefahr, außer Gehäuse ist Metall/Glas)
  6. „Warum gibt es Nutzungskarten?" → Damit mehrere Nutzer gleichzeitig von verschiedenen Rechnern arbeiten können

3.3 Abschluss und Unterschrift (2 Min.)

„Ihr seid jetzt eingewiesen und dürft die Lasercutter eigenständig nutzen. Denkt daran: Im Zweifel immer fragen. Viel Spaß beim Lasern!"

Teil B: Zusatzeinweisung Rotationseinheit

Voraussetzung: Teilnehmende müssen die Grundeinweisung abgeschlossen haben.

Ablauf (~20–30 Min.)

1. Theorie: Zusätzliche Gefahren (5 Min.)

Kollisionsgefahr erklären:

„Die Rotationseinheit ragt höher als das normale Gitter. Beim Einschalten fährt der Laserkopf automatisch – er kann dabei mit der Einheit oder eurem Werkstück kollidieren. Deshalb verwenden wir bevorzugt die 4-Zoll-Linse: größerer Abstand, weniger Kollisionsrisiko."

Kabel nur bei ausgeschaltetem Laser:

„Das Kabel der Rotationseinheit darf nur ein- oder ausgesteckt werden, wenn der Laser AUS ist. Sonst kann die Elektronik beschädigt werden."

2. Praxis: Ein- und Ausbau (10 Min.)

Einbau vorführen, dann Teilnehmende selbst machen lassen:

  1. Laser einschalten → Tisch ganz nach unten → Laser ausschalten
  2. Front-Panel vom Laser runterklappen
  3. Rotationseinheit einsetzen (in die Stifte einrasten)
  4. Winkelverstellung herunterklappen
  5. Kabel einstecken (Laser ist aus!)
  6. Laser einschalten – im Arbeitsraum verfahren und auf Kollision achten

Linsenwechsel erklären (wird durch die Betreuung durchgeführt):

„Für die Rotationseinheit wechseln wir auf die 4-Zoll-Linse – das mache ich bzw. die Betreuung für euch. Bitte sprecht uns einfach an, bevor ihr die Rotationseinheit nutzt."

Fokussierung bei gekrümmten Werkstücken erklären:

„Der Laser kann den Fokus bei der Rotation nicht nachführen. Es gibt einen Spacer, der euch bei der Einstellung hilft, damit ihr nicht raten müsst, man kann das aber auch mit dem bloßen Auge sehen. Bei bauchigen oder konischen Werkstücken müsst ihr einen Mittelwert für die Fokushöhe wählen – fragt im Zweifel die Betreuung."

3. Praxis: Demo-Gravur (8 Min.)

  1. Demo-Werkstück (Tasse o. ä.) einspannen
  2. Autofokus an geeigneter Stelle – erklären, warum die Stelle bei gekrümmten Werkstücken wichtig ist
  3. In Ruby: Design platzieren, Material auswählen
  4. Job starten und beaufsichtigen
  5. Werkstück entnehmen

4. Ausbau und Prüffragen (5 Min.)

Teilnehmende bauen die Rotationseinheit selbst aus:

Prüffragen (mindestens 2):

  1. „Wann dürft ihr das Kabel der Rotationseinheit einstecken?" → Nur bei ausgeschaltetem Laser
  2. „Warum bevorzugen wir die 4-Zoll-Linse bei der Rotationseinheit?" → Größerer Abstand, weniger Kollisionsgefahr
  3. „Was ist das Problem bei einer bauchigen Vase?" → Laser kann Fokus nicht nachführen, sinnvollen Mittelwert wählen
  4. „Wer macht den Linsenwechsel?" → Die Betreuung

Häufige Fragen und Antworten

„Kann ich auch eigenes Material mitbringen?" → Ja, solange es auf der erlaubten Liste steht und eindeutig identifizierbar ist. Im Zweifel Betreuung fragen.

„Kann ich Metall lasern?" → Mit dem CO₂-Laser nicht (zu wenig Energie). Dünne Lackschichten auf Metall können entfernt werden. Für Metallgravur steht der xTool F2 Ultra zur Verfügung (separate Einweisung).

„Was kostet die Nutzung?" → Auf das aktuelle Kostenmodell und den Nutzungszettel verweisen.

„Wo finde ich Materialeinstellungen für mein Material?" → In der Ruby-Materialdatenbank. Falls das Material nicht enthalten ist: Betreuung fragen. Niemals einfach raten.

„Darf ich die Materialeinstellungen ändern?" → Nur nach Rücksprache mit einer einweisenden Person. Den rechten Speicher-Knopf verwenden (speichert nur für den aktuellen Job), niemals den linken (überschreibt globale Einstellungen).

Checkliste für Einweisende – Grundeinweisung

Checkliste für Einweisende – Zusatzeinweisung Rotationseinheit

Dokumentenhistorie

Version Datum Änderung Autor:in
1.0 April 2026 Erstfassung Claude/Felix
1.1 April 2026 Kontrolle Felix
1.2 April 2026 Zusammenführung Lasercutter + Rotationseinheit Claude/Felix
Organisatorisches

DRAFT: xTool F2 Ultra Einweisung

Einweisungsunterlage: xTool F2 Ultra

60W MOPA-Faserlaser + 40W Diodenlaser
Prototypenwerkstatt ZAM | Version 1.1 | Stand: April 2026
Ergänzend gilt die ZAM Werkstattordnung.

⚠️ Gefahren

👁️ Augenschäden – Klasse-4-Laser

Der xTool F2 Ultra enthält einen leistungsstarken Faserlaser (1064 nm, unsichtbare IR-Strahlung) und einen Diodenlaser (445 nm, blau). Beide können bei direkter oder reflektierter Exposition sofort irreversible Augenschädenverursachen.
→ Gehäuse muss während des Betriebs IMMER geschlossen sein!
→ Niemals die Schutzscheibe umgehen oder bei laufendem Laser öffnen!

🫁 Feinstäube und Rauch

Bei der Metallbearbeitung entstehen gesundheitsschädliche Feinstäube. Bei organischen Materialien (Holz, Leder, Acryl) entsteht Rauch.
→ Abluft / Luftfilter (SafetyPro AP2) muss bei JEDER Nutzung laufen!

🔥 Brandgefahr

Beim Lasern organischer Materialien (Holz, Papier, Leder) besteht Brandgefahr – ähnlich wie bei den CO₂-Lasern.
→ Gerät während des Betriebs beaufsichtigen!

Dieses Gerät hat zwei Laserquellen

  MOPA-Faserlaser Diodenlaser
Leistung 60W 40W
Wellenlänge 1064 nm (IR, unsichtbar) 445 nm (blau)
Materialien Metall (Edelstahl, Messing, Alu, Titan), Kunststoff-Markierung Holz, Acryl, Leder, Papier, Stoff
Besonderheit Farbgravur auf Metall möglich, Metallschnitt bis ca. 2 mm Schnitt organischer Materialien

→ In der Software wird die passende Laserquelle je nach Material gewählt.

✅ Erlaubte Materialien

Mit Faserlaser (MOPA):

❌ Verbotene Materialien

Kurzanleitung

Vorbereitung

  1. Rechner einschalten, xTool Creative Space öffnen
  2. Design erstellen oder importieren (SVG, PNG, JPG, DXF)
  3. Material auf die Arbeitsfläche legen (max. 220 × 220 mm)

Am Gerät

  1. Gerät einschalten
  2. Abluft/Filter einschalten (vor dem ersten Laservorgang!)
  3. Gehäuse schließen
  4. In der Software: Material auswählen → Laserquelle wird automatisch vorgeschlagen
  5. Kamera-Vorschau nutzen (dual 48MP) → Design positionieren
  6. Autofokus aktivieren
  7. Job starten
  8. Gerät beaufsichtigen bis Auftrag beendet
  9. Gehäuse erst öffnen, wenn der Laser gestoppt hat
  10. Werkstück entnehmen, Arbeitsfläche reinigen (besonders Metallstaub!)

Nach der Nutzung

Pflichten der Nutzende

⚡ Unterschied zu den Trotec CO₂-Lasern

  Trotec Speedy 100/400 xTool F2 Ultra
Lasertyp CO₂ (10.600 nm) MOPA-Faser (1064 nm) + Diode (445 nm)
Metall bearbeiten? Nein (nur Lack abtragen) Ja – gravieren, farbmarkieren, schneiden
Arbeitsfläche bis 101 × 61 cm 22 × 22 cm
Gehäuse Offen bedienbar Muss geschlossen sein
Software Ruby (Browser) xTool Creative Space (Desktop)
Einweisung Separate Einweisung nötig Separate Einweisung nötig

Die Einweisungen sind unabhängig voneinander – eine Trotec-Einweisung berechtigt nicht zur Nutzung des xTool und umgekehrt.

Erfahrungssamlung // FAQs

Dokumentenhistorie

Version Datum Änderung Autor:in
1.0 April 2026 Erstfassung Claude/Felix
1.1 April 2026 Kontrolle Felix
Organisatorisches

DRAFT: xTool F2 Ultra Einweisungsleitfaden

Einweisungsleitfaden: xTool F2 Ultra

Leitfaden für Einweisende – 60W MOPA-Faserlaser + 40W Diodenlaser
Prototypenwerkstatt ZAM | Version 1.1 | Stand: April 2026

Voraussetzungen

Vorbereitung

Zeitbedarf

Ca. 30–45 Minuten, aufgeteilt in:

Ablauf der Einweisung

Teil 1: Theorie (~15 Min.)

1.1 Begrüßung und Einordnung (2 Min.)

„Der xTool F2 Ultra ist ein anderes Gerät als unsere Trotec-Lasercutter. Er hat zwei Laserquellen – einen Faserlaser für Metall und einen Diodenlaser für Holz, Leder und Acryl. Deswegen auch eine Einweisung unabhängig von der Trotec-Einweisung."

Einweisungsunterlage austeilen.

Falls Teilnehmende bereits eine Trotec-Einweisung haben: Unterschiede kurz hervorheben (3A_EW_xToolF2Ultra > ⚡ Unterschied zu den Trotec CO₂-Lasern).

1.2 Gefahren (8 Min.)

👁️ Augenschäden – Laserklasse 4

„Anders als bei den Trotec-Lasern, wo man den Deckel im Notfall öffnet, bleibt beim xTool das Gehäuse zu. Das Gerät hat eine Sicherheitssperre – es stoppt automatisch beim Öffnen."

🫁 Feinstäube und Rauch

„Die Feinstäube bei Metallgravur sind besonders tückisch – man sieht und riecht sie kaum, aber sie setzen sich in der Lunge fest."

🔥 Brandgefahr

1.3 Zwei Laserquellen erklären (3 Min.)

Tabelle auf der Einweisungsunterlage durchgehen:

Besonders betonen:

1.4 Materialien (2 Min.)

Kurz durchgehen – vieles ist analog zu den Trotec-Lasern. Zusätzliche Verbote hervorheben:

Teil 2: Praxis am Gerät (~20 Min.)

2.1 Gerät kennenlernen (3 Min.)

2.2 Software xTool Creative Space (5 Min.)

„Die Software hat eingebaute Materialpresets. Nutzt diese als Ausgangspunkt. Wenn ihr Einstellungen ändern wollt, fragt bitte vorher."

2.3 Demo-Gravur Metall (5 Min.)

Jede:r Teilnehmende führt eine Gravur durch:

  1. Metallstück auf Arbeitsfläche legen
  2. Gehäuse schließen
  3. Kamera-Vorschau → positionieren
  4. Autofokus
  5. Job starten
  6. Durch Schutzscheibe Beobachten
  7. Nach Fertigstellung: Gehäuse öffnen, Werkstück entnehmen

2.4 Demo-Gravur/Schnitt organisch (5 Min.)

Gleicher Ablauf mit Holz oder Pappe, diesmal mit Diodenlaser.
Zeigen, dass die Software automatisch die Laserquelle wechselt.

2.5 Reinigung zeigen (2 Min.)

Teil 3: Prüffragen und Abschluss (~5 Min.)

Prüffragen (mindestens 3 stellen)

  1. „Dürft ihr das Gehäuse öffnen, während der Laser läuft?" → Nein, niemals (Klasse-4-Laser, Augenschäden)
  2. „Was müsst ihr einschalten, bevor ihr den ersten Job startet?" → Abluft/Filter
  3. „Welchen Laser benutzt das Gerät für Metall?" → MOPA-Faserlaser
  4. „Was müsst ihr nach jeder Nutzung tun?" → Arbeitsfläche reinigen (Metallstaub), Abluft aus, Gerät aus
  5. „Dürft ihr dieses Gerät nutzen, wenn ihr nur eine Trotec-Einweisung habt?" → Nein, separate Einweisung nötig
  6. „Warum ist Metallstaub problematisch?" → Feinstaub ist gesundheitsschädlich bei Einatmung

Abschluss

Checkliste für Einweisende – Kurzfassung

Dokumentenhistorie

Version Datum Änderung Autor:in
1.0 April 2026 Erstfassung Claude/Felix
1.1 April 2026 Korrektur Felix
Organisatorisches

DRAFT: 3D Drucker Einweisung

Einweisungsunterlage: 3D-Drucker

BambuLab 3D-Drucker
Prototypenwerkstatt ZAM | Version 1.1 | Stand: April 2026
Ergänzend gilt die ZAM Werkstattordnung.

⚠️ Gefahren und Hinweise

🔥 Heiße Bauteile

Druckdüse (bis 350 °C) und Druckbett (bis 120 °C) werden extrem heiß. Verbrennungsgefahr!
→ Düse und Druckbett NICHT berühren, solange sie heiß sind!

🫁 Dämpfe bei bestimmten Materialien

ABS und ASA erzeugen gesundheitsschädliche Dämpfe. Diese dürfen nur auf dem H2S (geschlossene Einhausung) gedruckt werden, nicht auf den offenen Druckern.

⚙️ Mechanische Gefahren

Bewegliche Teile (Druckkopf, Bett, Führungsschienen) können Finger einklemmen.
→ Nicht in den Drucker greifen, solange er druckt!

Unsere Drucker im Überblick

  Offene Drucker H2S
Bauart Offen (ohne Einhausung) Geschlossen (aktive Einhausung)
Max. Düsentemperatur 300 °C 350 °C
Kammerheizung Nein Ja (bis 65 °C)
ABS/ASA erlaubt? ❌ Nein ✅ Ja

Erlaubte Filamente

Auf allen Druckern

Nur auf dem H2S (geschlossener Drucker)

Nur nach Rücksprache mit Betreuung

Verboten auf offenen Druckern

Kurzanleitung

Vor dem Druck

  1. STL-Datei im Slicer vorbereiten (Orca Slicer oder Bambu Studio)
  1. Druckdatei auf SD-Karte speichern oder per WLAN senden

Drucken

  1. Drucker einschalten
  2. Sicherstellen: Korrektes Filament eingespannt?
  3. Druckbett reinigen mit dem bereitstehenden Reinigungsmittel
  4. Druckdatei auswählen und starten
  5. Erste Schichten beobachten! Bei „Spaghetti" oder seltsamen Geräuschen → Druck abbrechen
  6. Bei H2S: Einhausung geschlossen halten (besonders bei ABS/ASA)

Nach dem Druck

  1. Drucker ausschalten
  2. Druckbett etwas abkühlen lassen
  3. Druckbett (magnetisch) abnehmen und durch sanftes Biegen den Druck lösen
  4. Druckbett und Düse von Rückständen befreien
  5. Rückstände im Mülleimer entsorgen
  6. Kosten aus Filamentgewicht berechnen und eintragen

Checkliste vor dem Druck

Pflichten der Nutzenden

Erfahrungssamlung // FAQs // Tipps

Dokumentenhistorie

Version Datum Änderung Autor:in
1.0 April 2026 Erstfassung Claude/Felix
1.1 April 2026 Korrektur Felix
Organisatorisches

DRAFT: 3D Drucker Einweisungsleitfaden

Einweisungsleitfaden: 3D-Drucker

Leitfaden für Einweisende – BambuLab 3D-Drucker
Prototypenwerkstatt ZAM | Version 1.1 | Stand: April 2026

Terminologie und Prozesse gemäß ZAM Werkstattordnung.

Voraussetzungen

Zeitbedarf: ca. 30–45 Minuten

(Der Demo-Druck kann nach der Einweisung weiterlaufen – Teilnehmende müssen nicht warten. Alternativ: kurzer Druck schon vor Beginn gestartet)

Ablauf

Teil 1: Theorie (~10 Min.)

1.1 Begrüßung und Überblick (2 Min.)

„Heute zeige ich euch, wie ihr unsere 3D-Drucker sicher benutzt. Wir haben offene Drucker und den geschlossenen H2S. Die Grundbedienung ist bei allen ähnlich, aber es gibt wichtige Unterschiede bei den erlaubten Materialien."

Einweisungsunterlage austeilen.

1.2 Gefahren (3 Min.)

🔥 Heiße Teile

„Wenn an der Düse Filamentreste kleben, bitte erst aufheizen und dann vorsichtig abwischen – nicht mit den Fingern, sondern mit einem Tuch oder einer Pinzette."

🫁 Dämpfe

⚙️ Mechanische Gefahr

1.3 Drucker und Filamente (5 Min.)

Übersichtstabelle auf der Einweisungsunterlage durchgehen. Besonders betonen:

Offene Drucker:

Geschlossener Drucker (H2S):

Formulierungshilfe: „Warum kein ABS auf den offenen Druckern?"
„ABS gibt beim Drucken Styrol-Dämpfe ab. Die riechen nicht nur unangenehm, sondern sind auch gesundheitsschädlich. Im geschlossenen H2S werden diese Dämpfe eingeschlossen, aber auf den offenen Druckern verteilen sie sich im Raum."

Prüffrage:

„Jemand möchte ein Gehäuse aus ABS drucken. Auf welchem Drucker?" → Nur auf dem H2S.

Teil 2: Slicer-Grundlagen (~8 Min.)

Am Werkstatt-Rechner zeigen. Als Slicer stehen Orca Slicer und Bambu Studio zur Verfügung – beide funktionieren mit allen Druckern:

2.1 Slicer öffnen (3 Min.)

  1. Drucker auswählen (zeigen, wo in der Oberfläche)
  2. STL-Datei importieren (Menü oder Drag & Drop)
  3. Filament auswählen – betonen: muss zum eingespannten Filament passen!

„Wenn ihr PLA einstellt, aber PETG eingespannt ist, kann der Druck fehlschlagen oder die Düse verstopfen."

2.2 Wichtige Einstellungen (3 Min.)

2.3 Speichern und Transfer (2 Min.)

Teil 3: Praxis am Drucker (~12 Min.)

3.1 Vor dem Druck (4 Min.)

Gemeinsam am Drucker durchführen:

  1. Drucker einschalten (Schalter hinten rechts)
  2. Prüfen: Ist das richtige Filament eingespannt? → Am Drucker und im Slicer vergleichen
  3. Prüfen: steht etwas im Bewegungsraum des Druckers, das der Bauplattform, den Kabeln, o.ä. im Weg steht?
  4. Druckbett reinigen – vormachen: Reinigungsmittel auf Schwamm, Bett abwischen
  5. SD-Karte einführen, Datei auswählen

„Die Druckbett-Reinigung ist Pflicht vor jedem Druck. Wenn das Bett fettig oder staubig ist, haftet die erste Schicht nicht – und der Druck misslingt. Auf den BambooLab-Druckern haben wir mehr erfolg mit dem Filamenten von BambooLab"

3.2 Druck starten und beobachten (5 Min.)

  1. Druck starten
  2. Warten, bis Drucker aufgeheizt hat und Homing durchführt
  3. Erste Schichten gemeinsam beobachten:

„Die ersten zwei, drei Schichten sind entscheidend. Danach könnt ihr den Druck auch mal kurz alleine lassen – aber schaut regelmäßig nach."

Bei H2S zusätzlich zeigen:

3.3 Nach dem Druck (3 Min.)

Vorführen (ggf. an einem zuvor gedruckten Teil):

  1. Drucker ausschalten
  2. Druckbett etwas abkühlen lassen (1–2 Min.)
  3. Magnetisches Druckbett abnehmen
  4. Durch sanftes Biegen der Platte den Druck lösen
  5. Druckbett und Düse von Rückständen befreien
  6. Reste im Mülleimer entsorgen

Teil 4: Prüffragen und Abschluss (~5 Min.)

Prüffragen (mindestens 3 stellen)

  1. „Darf ABS auf einem offenen Drucker gedruckt werden?" → Nein, nur auf dem H2S
  2. „Was tut ihr, wenn der Druck ‚Spaghetti' produziert?" → Sofort abbrechen
  3. „Was müsst ihr VOR jedem Druck machen?" → Druckbett reinigen, Filament prüfen
  4. „Was macht ihr nach dem Druck?" → Ausschalten, Bett abnehmen, Druck lösen, saubermachen
  5. „Jemand möchte Carbon-Filament drucken. Was sagt ihr?" → Nur nach Rücksprache (Düsenverschleiß, Hardened-Steel-Düse nötig)
  6. „Warum soll man die ersten Schichten beobachten?" → Haftet die erste Schicht nicht, misslingt der ganze Druck

Abschluss

Häufige Fragen

„Kann ich auch eigenes Filament mitbringen?"
→ Ja, solange es auf der erlaubten Liste steht und zum Drucker passt. Bitte Filament-Typ und Drucker-Einstellung im Slicer abstimmen.

„Wie lange dauert ein Druck?"
→ Hängt stark von Größe, Infill und Qualität ab. Der Slicer zeigt eine Schätzung. Kleine Teile: 15–60 Min., große Teile: mehrere Stunden.

„Kann ich den Druck über Nacht laufen lassen?"
→ Das wird im ZAM aktuell nicht unterstützt, da der Druck beaufsichtigt werden muss. Bei längeren Drucken mit der Betreuung abstimmen.

„Wie wechsle ich die Düse?"
→ Düsenwechsel nur nach gesonderter Einweisung. Bitte Betreuung ansprechen.

Checkliste für Einweisende

Version Datum Änderung Autor:in
1.0 April 2026 Erstfassung Claude/Felix
1.1 April 2026 Korrektur Felix
Organisatorisches

DRAFT: Messgeräte Einweisung

Einweisungsunterlage: Elektronik-Messgeräte & Netzteile

Prototypenwerkstatt ZAM | Version 1.1 | Stand: April 2026

⚠️ Gefahren

⚡ Stromschlag

Labornetzteile liefern bis zu 30 V und 5 A. Bei unsachgemäßer Handhabung besteht Verletzungsgefahr.

→ Ausgänge nie kurzschließen! Strombegrenzung immer vor dem Einschalten einstellen!

🔥 Überhitzung / Beschädigung

Messgeräte können durch falsche Eingänge oder zu hohe Ströme beschädigt werden.

→ Messbereich und Eingang vor jeder Messung kontrollieren!

Unsere Geräte im Überblick

Labornetzteile

Gerät Spannung Strom Hinweis
KORAD KA3005D 0–30 V 0–5 A Ausgang schaltbar, Überstromschutz
Manson NSP-3630 1–36 V 0–3 A ⚠️ Ausgangsschalter defekt – Ausgang ist IMMER unter Spannung!
EA-3003S 0–30 V 0–2,5 A Analoges Netzteil, Poti-Einstellung
Hera 368.102.400 +5V / ±15V fest Fest in Tische integriert. ⚠️ 5V und ±15V galvanisch getrennt!

Multimeter

Oszilloskope, Funktionsgeneratoren

Für fortgeschrittene Nutzung – bei Bedarf Betreuungsperson ansprechen.

Grundregeln

  1. Strombegrenzung am Netzteil IMMER einstellen, bevor der Ausgang eingeschaltet wird
  2. Multimeter: Vor jeder Messung prüfen, ob der richtige Eingang (Spannung / Strom) und der passende Messbereich gewählt sind
  3. Strommessung: Multimeter wird in Reihe geschaltet, nie parallel!
  4. ⚠️ Manson NSP-3630: Ausgang ist immer aktiv – vor dem Anschließen Spannung auf Minimum drehen
  5. Hera-Festspannungsnetzteile: 5V-Ausgang und ±15V-Ausgänge haben getrennte Masse – bei gemeinsamer Nutzung GND verbinden
  6. Geräte nach der Nutzung ausschalten und Messleitungen ordentlich aufräumen

Erfahrungssamlung // FAQs

Dokumentenhistorie

Version Datum Änderung Autor:in
1.0 April 2026 Erstfassung Claude/Felix
1.1 April 2026 Korrektur Felix
Organisatorisches

DRAFT: Messgeräte Einweisungsleitfaden

Einweisungsleitfaden: Elektronik-Messgeräte & Netzteile

Leitfaden für Einweisende
Prototypenwerkstatt ZAM | Version 1.0 | Stand: April 2026

Voraussetzungen

Zeitbedarf: ca. 20 Minuten

Ablauf

Teil 1: Theorie (~5 Min.)

Einweisungsunterlage (6A) austeilen.

Gefahren kurz besprechen

Geräteübersicht

Kurz die vorhandenen Geräte zeigen und benennen. Nicht jedes Detail erklären – Fokus auf die, die Nutzer:innen am häufigsten brauchen (KORAD-Netzteil + Handmultimeter).

Teil 2: Praxis (~12 Min.)

2.1 Labornetzteil bedienen (5 Min.)

Am KORAD KA3005D vorführen und durchführen lassen:

  1. Gerät einschalten (Ausgang ist noch AUS)
  2. Strombegrenzung einstellen (z. B. 100 mA) – erklären warum das wichtig ist

„Die Strombegrenzung ist euer Sicherheitsnetz. Stellt sie immer ein, BEVOR ihr den Ausgang einschaltet. So schützt ihr eure Schaltung und das Netzteil."

  1. Spannung einstellen (z. B. 5 V)
  2. Testlast anschließen
  3. Ausgang einschalten → Spannung und Strom ablesen
  4. Ausgang ausschalten → Last trennen

Auf Manson-Defekt hinweisen:

„Das Manson-Netzteil hat einen kaputten Ausgangsschalter. Dort liegt IMMER Spannung an den Klemmen an. Deshalb: Erst Spannung auf Minimum drehen, dann Kabel anschließen, dann hochregeln."

2.2 Multimeter bedienen (5 Min.)

Am Handmultimeter vorführen und durchführen lassen:

Spannungsmessung (parallel):

  1. Multimeter auf DC-Spannung (V⎓) stellen
  2. Messleitungen in die richtigen Buchsen (COM + V/Ω)
  3. Parallel zur Testlast messen → Wert ablesen

Strommessung (in Reihe):

  1. Multimeter auf DC-Strom (A) stellen
  2. Messleitung in die Strom-Buchse umstecken (mA oder 10A)
  3. Schaltung unterbrechen, Multimeter in Reihe einfügen
  4. Strom ablesen

„Der häufigste Fehler: Multimeter auf Strommessung stellen und dann parallel anschließen. Das ist wie ein Kurzschluss – die Sicherung fliegt sofort."

Widerstandsmessung / Durchgangsprüfer:

2.3 Aufräumen (2 Min.)

Teil 3: Prüffragen und Abschluss (~3 Min.)

Prüffragen (mindestens 2):

  1. „Was stellt ihr am Netzteil als Erstes ein, bevor ihr den Ausgang einschaltet?" → Strombegrenzung
  2. „Wird ein Multimeter bei Strommessung parallel oder in Reihe geschaltet?" → In Reihe
  3. „Was ist das Problem am Manson-Netzteil?" → Ausgang ist immer unter Spannung

Unterlage mitgeben.

Checkliste für Einweisende

Version Datum Änderung Autor:in
1.0 April 2026 Erstfassung Claude/Felix
1.1 April 2026 Korrektur Felix
Organisatorisches

DRAFT: Chemiebereich Einweisung

Einweisungsunterlage: Chemiebereich / Tischabzug

Tischabzug FAZ1 (Waldner)
Prototypenwerkstatt ZAM | Version 1.1 | Stand: April 2026

⚠️ Gefahren

☠️ Chemische Gefahren

Im Chemiebereich wird mit Substanzen gearbeitet, die gesundheitsschädlich, reizend, ätzend oder entzündlich sein können.

→ Persönliche Schutzausrüstung (PSA) ist Pflicht!

🫁 Dämpfe und Gase

Chemische Reaktionen und Substanzen können gefährliche Dämpfe freisetzen.

→ Tischabzug muss bei ALLEN Arbeiten mit Chemikalien eingeschaltet sein!

🔥 Brand- und Explosionsgefahr

Einige Chemikalien sind entzündlich oder können mit anderen Stoffen reagieren.

→ Keine offenen Flammen in der Nähe entzündlicher Substanzen!
→ Keine unbekannten Chemikalien mischen!

Schutzausrüstung (PSA)

Folgende PSA muss bei Arbeiten im Chemiebereich getragen werden:

Unterschiedliche Chemikalien können unterschiedliche Schutzausrüstung notwendig machen! Bei Arbeiten mit Chemikalien muss das SDB und die jeweils notwendige PSA benutzt werden.

Tischabzug FAZ1 – Bedienung

Der Tischabzug schützt vor Dämpfen, indem er die Luft über dem Arbeitsbereich absaugt und filtert.

Einschalten

  1. Abzug einschalten (Schalter am Gerät)
  2. Sicherstellen, dass die Absaugung läuft (Luftstrom spürbar)
  3. Erst dann mit der Arbeit beginnen

Während der Arbeit

Ausschalten

Grundregeln

  1. Tischabzug bei jeder Arbeit mit Chemikalien einschalten
  2. Schutzausrüstung tragen (Brille + Handschuhe mindestens)
  3. Keine unbekannten Chemikalien verwenden oder mischen
  4. Sicherheitsdatenblätter (SDB) der verwendeten Stoffe kennen und vor Ort haben, Notfallmaßnahmen verinnerlichen
  5. Chemikalien-Reste fachgerecht entsorgen – nicht ins Abwasser!
  6. Arbeitsbereich sauber hinterlassen
  7. Bei Unfall / Kontamination: Betroffene Stelle sofort mit Wasser spülen, Betreuung informieren

Notfall

⚠️IMMER IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN STOFFSPEZIFISCHEN MAßNAHMEN HANDELN

Hautkontakt mit Chemikalie

→ Betroffene Stelle sofort mindestens 15 Minuten mit fließendem Wasser spülen
→ Kontaminierte Kleidung entfernen
→ Bei Reizung/Verätzung: Notruf 112

Augenkontakt

→ Auge sofort mindestens 15 Minuten mit Wasser spülen (Augendusche falls vorhanden)
→ Notruf 112

Verschütten / Auslaufen

→ Bereich absperren
→ Betreuung informieren
→ Nur aufnehmen, wenn Stoff bekannt und ungefährlich
→ Bei unbekanntem Stoff: Raum lüften, Feuerwehr informieren

Erfahrungssamlung // FAQs

Dokumentenhistorie

Version Datum Änderung Autor:in
1.0 April 2026 Erstfassung Claude/Felix
1.1 April 2026 Korrektur Felix
Organisatorisches

DRAFT: Chemiebereich Einweisungsleitfaden

Einweisungsleitfaden: Chemiebereich / Tischabzug

Leitfaden für Einweisende
Prototypenwerkstatt ZAM | Version 1.1 | Stand: April 2026

Hinweis: Dieser Leitfaden basiert auf allgemeinen Best Practices für Laboreinweisungen. Um spezifische Inhalte ergänzen (erlaubte Substanzen, Entsorgungswege, spezifische Abzug-Einstellungen).

Voraussetzungen

Zeitbedarf: ca. 15–20 Minuten

Ablauf

Teil 1: Theorie und Sicherheit (~8 Min.)

Einweisungsunterlage austeilen.

1.1 Gefahren (3 Min.)

„Im Chemiebereich gilt: Schutzbrille und Handschuhe sind IMMER Pflicht, auch wenn ihr ‚nur kurz' etwas mischt."

1.2 Schutzausrüstung anlegen (2 Min.)

1.3 Notfallverhalten (3 Min.)

Durchsprechen und zeigen:

Hautkontakt:

„Sofort mit viel Wasser spülen, mindestens 15 Minuten. Kontaminierte Kleidung ausziehen."

Augenkontakt:

„Auge sofort spülen – wenn vorhanden mit der Augendusche, sonst unter fließendem Wasser. Mindestens 15 Minuten. Sofort 112 anrufen."

Verschütten:

„Bereich absperren, Betreuung informieren. Nur selbst aufnehmen, wenn ihr wisst, was es ist und es ungefährlich ist."

Standort von Augendusche, Erste-Hilfe-Kasten und Notausgang zeigen.

Teil 2: Praxis am Tischabzug (~7 Min.)

2.1 Abzug bedienen (3 Min.)

  1. Einschalten → gemeinsam machen
  2. Luftstrom prüfen (Hand oder Tuch vor die Öffnung)
  3. Zeigen, wo innerhalb des Abzugs gearbeitet wird
  4. Ausschalten

2.2 Grundregeln durchgehen (4 Min.)

Am realen Arbeitsplatz durchgehen:

  1. Immer unter dem Abzug arbeiten – nicht Chemikalien offen daneben stehen lassen
  2. Sicherheitsdatenblätter – wo findet man sie? (Nextcloud / am Arbeitsplatz)
  3. Entsorgung – wo kommen Chemikalienreste hin? (Entsorgungsbehälter zeigen)
  4. Arbeitsplatz sauber hinterlassen – Flächen abwischen, Handschuhe entsorgen, Hände waschen

Teil 3: Prüffragen und Abschluss (~3 Min.)

Prüffragen (mindestens 2):

  1. „Was muss eingeschaltet sein, bevor ihr mit Chemikalien arbeitet?" → Tischabzug
  2. „Was tut ihr bei Augenkontakt mit einer Chemikalie?" → Sofort mind. 15 Min. spülen, 112 anrufen
  3. „Dürft ihr Chemikalienreste ins Waschbecken kippen?" → Nein, fachgerecht entsorgen
  4. „Welche PSA ist immer Pflicht?" → Schutzbrille + Handschuhe

Unterlage mitgeben.

Checkliste für Einweisende

Ergänzungsbedarf (durch Werkstattleitung zu klären)

Version Datum Änderung Autor:in
1.0 April 2026 Erstfassung Claude/Felix
1.1 April 2026 Korrektur Felix