WIG und MMA Schweißgerät In der zukünftigen Metallwerkstatt befindet sich ein WIG-Schweißgerät (Leihgabe Miklas). Hiermit können sowohl Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und (wenn Schutzgas angepasst wird) auch Titan geschweißt werden. Benutzung: Die Benutzung ist erst nach einer Grundeinweisung gestattet, um Gefahren für den/die Bediener*in und Schäden am Gerät zu verhindern. Zudem sind Ergebnisse ohne Grundkenntnis der Technik oft sehr frustrierend. Gebt mir gerne Bescheid, wenn ihr eine Einweisung wollt (+4917645859641 miklas.daenzer@gmail.com). Vorherige Informationsbeschaffung über das Thema und die Technik auf YouTube etc. sind erwünscht und können die Erfolgsgeschwindigkeit steigern (Verkürzung der Einweisung). Theoretische Einweisungsunterlagen folgen.... Dokumente Videoanleitung des Geräts Kanäle mit hilfreichen Informationen: Allgemeine Infos über verschiedene Schweißverfahren und Projektanleitungen: https://www.youtube.com/@ManfredWelding Hintergrundinfos zu allen Schweißverfahren + Tips und Tricks: https://www.youtube.com/@igor_welder Aluschweißen:  https://www.youtube.com/@AluLoffel Parameter zur Orientierung: Verwendung Gasvorlauf Startstrom Stromanstieg Schweißstrom Frequenz Balance Peak Amp. Base Amp. Peak Time Frequenz Absenkung Endstrom Gasnachlauf WIG Basic 0,5 10 0,4 nach Tabelle 2 10 2 Alu o. Puls 0,5 20 0,5 nach Tabelle 60-80Hz 40% 2 20 3 WIG Puls 0,5 20 0,5 nach Tabelle 120% 50% 50% 2 2 20 2 Alu mit Puls 0,5 20 0,5 nach Tabelle 60-80Hz 40% 120% 50% 50% 2 2 20 2 WIG VA 1 10 0,5 nach Tabelle 3 20 3 WIG VA Puls 1 20 0,5 nach Tabelle 120% 40% 50% 2 3 20 3 WIG Heften 0,5 30 0,5 nach Tabelle 1 20 2 Highspeed Puls 0,5 20 0,5 nach Tabelle 120% 50% 50% 2 20 2 WIG Löten CuSi3 1 10 1,5 20-50 1 10 2 Punktschweißen 0,2 10 0,2 50-80% mehr 0,2 10 1 Punktschw. Alu 0,2 10 0,2 50-80% mehr 60-80Hz 40% 0,2 10 1 Als Schutzgas wird beim WIG-Schweißen Argon 4.6 verwendet. Dabei sollte immer die Angabe auf der Düse +2 in Liter/min verwendet werden. Werkstoff 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 8mm Baustahl & VA 30-50A 50-80A 80-120A 120-150A 130-160A 140-180A 160-200A Aluminium 40-60A 60-90A 90-130A 140-170A 150-180A 160-200A 180-200A Elektrode Pro mm Kerndurchmesser der Elektrode 30-40A Abrechnung Verbrauchsmaterialien Aktuell sind die Verbrauchsmaterialien (Gas, Zusatz, Elektroden)von mir Privat gestellt. Zur Abrechnung der Verbrauchsmaterialien habe ich ein Google Forms Dokument erstellt, bei dem ihr euren Verbrauch eintragen könnt. Google Form: https://forms.gle/g6wyRTiExoMK5TG76 Gasverbrauch In den Gasverbrauch rechne ich den Zusatz zum WIG-Schweißen mit ein. Der Preis pro verbrauchtes Bar beläuft sich aktuell auf 0,50€ . (Falls Zusatz aus Greinerbeständen benutzt wird, bitte mit Julian Hammer absprechen. Gaspreis ohne Zusatz dann 0,35€ ) Elektroden für MMA  2mm 0,1€/St.  3,2mm 0,2€/St.  4mm   0,3€/St. (Falls Zusatz aus Greinerbeständen benutzt wird, bitte mit Julian Hammer absprechen) Grundlagen des Schweißens Das Schweißen Das Schweißen ist eine Fertigungsmethode um vorrangig Metalle miteinander stoffschlüssig zu verbinden.  1 Das Material 1.1 Grundmaterial Die meisten Metalle und Kunststoffe sind schweißbar. Im weiteren wir jedoch Aufgrund der Möglichkeiten die sich im ZAM ergeben nur auf die Werkstoffe Stahl, Aluminium, Titan und Magnesium 1.1.1 Stahl Es gibt verschiedene Arten von Stahl, diese unterscheiden sich aufgrund ihrer Legierungsbestandteile. Der einfachste Baustahl (auch "Wald und Wiesen Stahl") besteht aus Eisen Fe und Kohlenstoff C. Die Stahlsorten erhalten durch den Kohlenstoff und dessen Anteil ihre spezifischen Eigenschaften. Kohlenstoffarmer oder unlegierter Stahl hat weniger als 02 Prozent Kohlenstoff. Diese Stahlkategorie ist äußerst leicht zu bearbeiten; kohlenstoffarmer Stahl (Baustahl) lasst sich viel leichter schneiden und formen als viele andere Metalle. Viele Gegenstände, z. B. Schrauben, Bolzen, Muttern und Unterlegscheiben, werden aus kohlenstoffarmem Stahl hergestellt.  Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt hat einen Kohlenstoffgehalt von 025 bis 0,55 Prozent und ist schwieriger zu bearbeiten und zu formen als Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Man findet Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt in einigen der gleichen Produkte, die aus Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt hergestellt werden. aber Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt ist noch widerstandsfähiger Maschinenteile (Zahnräder, Achsen, Hebel usw.) werden wegen ihrer Festigkeit und Haltbarkeit häufig aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt hergestellt. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt ist das wirklich harte Material. Genauer gesagt enthält er zwischen 0,55 und 2 Prozent Kohlenstoff. Es ist die härteste und widerstandsfähigste Stahlsorte, aber es kann sehr mühsam sein, sie zu schneiden, zu formen und zu schweißen.  Edelstahl (rostfrei)  Rostfreier Stahl unterscheidet sich von normalem Stahl (Baustahl), weil er wenigstens 11 Prozent Chrom enthält. Chrom wird dem Stahl zulegiert, um die Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Nicht rostender Stahl kann noch einige andere Stoffe enthalten, die seine Leistungsfähigkeit erhöhen; Nickel ist der häufigste. Die nicht rostenden korrosionsbeständigen Stähle werden entsprechend ihrem Gefügezustand in vier Haupteruppen eingeteilt. Es sind dies die ferritischen, die martensitischen, die austenitisch-ferritischen und dieaustenitischen Stähle. Die bemerkenswerteste (und wünschenswerteste) Eigenschaft von rastfreier Stahl ist seine Korrosionsbeständigkeit. Durch die Kombination von Stahl und Chrom entsteht eine äußere Oberfläche (Oxidschicht), die hervorragend gegen Korrosion geschützt ist. Diese Oxidschicht verleiht dem Stahl Passivität, das bedeutet, er korrodiert nicht aktiv. Die Oxidschicht wird auch Passivschicht genannt und ist dafür verantwortlich, dass der Stahl korrosionsbeständig ist.