| Verwendung | Gasvorlauf | Startstrom | Stromanstieg | Schweißstrom | Frequenz | Balance | Peak Amp. | Base Amp. | Peak Time | Frequenz | Absenkung | Endstrom | Gasnachlauf |
| WIG Basic | 0,5 | 10 | 0,4 | nach Tabelle | 2 | 10 | 2 | ||||||
| Alu o. Puls | 0,5 | 20 | 0,5 | nach Tabelle | 60-80Hz | 40% | 2 | 20 | 3 | ||||
| WIG Puls | 0,5 | 20 | 0,5 | nach Tabelle | 120% | 50% | 50% | 2 | 2 | 20 | 2 | ||
| Alu mit Puls | 0,5 | 20 | 0,5 | nach Tabelle | 60-80Hz | 40% | 120% | 50% | 50% | 2 | 2 | 20 | 2 |
| WIG VA | 1 | 10 | 0,5 | nach Tabelle | 3 | 20 | 3 | ||||||
| WIG VA Puls | 1 | 20 | 0,5 | nach Tabelle | 120% | 40% | 50% | 2 | 3 | 20 | 3 | ||
| WIG Heften | 0,5 | 30 | 0,5 | nach Tabelle | 1 | 20 | 2 | ||||||
| Highspeed Puls | 0,5 | 20 | 0,5 | nach Tabelle | 120% | 50% | 50% | 2 | 20 | 2 | |||
| WIG Löten CuSi3 | 1 | 10 | 1,5 | 20-50 | 1 | 10 | 2 | ||||||
| Punktschweißen | 0,2 | 10 | 0,2 | 50-80% mehr | 0,2 | 10 | 1 | ||||||
| Punktschw. Alu | 0,2 | 10 | 0,2 | 50-80% mehr | 60-80Hz | 40% | 0,2 | 10 | 1 | ||||
Als Schutzgas wird beim WIG-Schweißen Argon 4.6 verwendet. Dabei sollte immer die Angabe auf der Düse +2 in Liter/min verwendet werden. | |||||||||||||
| Werkstoff | 1mm | 2mm | 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 8mm | ||||||
| Baustahl & VA | 30-50A | 50-80A | 80-120A | 120-150A | 130-160A | 140-180A | 160-200A | ||||||
| Aluminium | 40-60A | 60-90A | 90-130A | 140-170A | 150-180A | 160-200A | 180-200A | ||||||
| Elektrode | Pro mm Kerndurchmesser der Elektrode 30-40A | ||||||||||||
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#### GasverbrauchIn den Gasverbrauch ist der Durchschnitts Zusatz Verbrauch eingerechnet.
Der Preis pro verbrauchtes Bar beläuft sich aktuell auf ***1,00€.***(inkl. Verschleißteile und ca. 1 500mm Schweißstab pro Bar) *(Falls Zusatz aus Greinerbeständen benutzt wird, bitte mit Julian Hammer absprechen. Gaspreis ohne Zusatz dann **0,50€**)* #### Elektroden für MMA - 2mm **0,20€/St.** - 3,2mm **0,50€/St.** - 4mm **0,80€/St. ** *(Falls Zusatz aus Greinerbeständen benutzt wird, bitte mit Julian Hammer absprechen)* #### MIG/MAGIn den Gasverbrauch ist der Durchschnitts Zusatz Verbrauch eingerechnet.
Der Preis pro verbrauchtes Bar beläuft sich aktuell auf ***1,50€.***(inkl. Verschleißteile und ca. 1 500mm Schweißstab pro Bar) # Grundlagen des Schweißens ## Das Schweißen Das Schweißen ist eine Fertigungsmethode um vorrangig Metalle miteinander stoffschlüssig zu verbinden. #### 1 Das Material ##### 1.1 Grundmaterial Die meisten Metalle und Kunststoffe sind schweißbar. Im weiteren wir jedoch Aufgrund der Möglichkeiten die sich im ZAM ergeben nur auf die Werkstoffe Stahl, Aluminium, Titan und Magnesium ##### 1.1.1 Stahl Es gibt verschiedene Arten von Stahl, diese unterscheiden sich aufgrund ihrer Legierungsbestandteile. Der einfachste Baustahl (auch "Wald und Wiesen Stahl") besteht aus Eisen Fe und Kohlenstoff C. Die Stahlsorten erhalten durch den Kohlenstoff und dessen Anteil ihre spezifischen Eigenschaften.**Kohlenstoffarmer oder unlegierter Stahl** hat weniger als 02 Prozent Kohlenstoff. Diese Stahlkategorie ist äußerst leicht zu bearbeiten; kohlenstoffarmer Stahl (Baustahl) lasst sich viel leichter schneiden und formen als viele andere Metalle. Viele Gegenstände, z. B. Schrauben, Bolzen, Muttern und Unterlegscheiben, werden aus kohlenstoffarmem Stahl hergestellt.
**Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt** hat einen Kohlenstoffgehalt von 025 bis 0,55 Prozent und ist schwieriger zu bearbeiten und zu formen als Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Man findet Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt in einigen der gleichen Produkte, die aus Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt hergestellt werden. aber Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt ist noch widerstandsfähiger Maschinenteile (Zahnräder, Achsen, Hebel usw.) werden wegen ihrer Festigkeit und Haltbarkeit häufig aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt hergestellt.
**Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt** ist das wirklich harte Material. Genauer gesagt enthält er zwischen 0,55 und 2 Prozent Kohlenstoff. Es ist die härteste und widerstandsfähigste Stahlsorte, aber es kann sehr mühsam sein, sie zu schneiden, zu formen und zu schweißen.
**Edelstahl (rostfrei)** Rostfreier Stahl unterscheidet sich von normalem Stahl (Baustahl), weil er wenigstens 11 Prozent Chrom enthält. Chrom wird dem Stahl zulegiert, um die Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Nicht rostender Stahl kann noch einige andere Stoffe enthalten, die seine Leistungsfähigkeit erhöhen; Nickel ist der häufigste. Die nicht rostenden korrosionsbeständigen Stähle werden entsprechend ihrem Gefügezustand in vier Haupteruppen eingeteilt. Es sind dies die ferritischen, die martensitischen, die austenitisch-ferritischen und dieaustenitischen Stähle. Die bemerkenswerteste (und wünschenswerteste) Eigenschaft von rastfreier Stahl ist seine Korrosionsbeständigkeit. Durch die Kombination von Stahl und Chrom entsteht eine äußere Oberfläche (Oxidschicht), die hervorragend gegen Korrosion geschützt ist. Diese Oxidschicht verleiht dem Stahl Passivität, das bedeutet, er korrodiert nicht aktiv. Die Oxidschicht wird auch Passivschicht genannt und ist dafür verantwortlich, dass der Stahl korrosionsbeständig ist.