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Wir lasern uns eine Lego-Grundplatte

Leeres Anleitungs-Blatt zum Kopieren und Ausfüllen...

1. GEGENSTAND

gelaserte Lego-Platte

2. ZWECK Wir lasern uns eine Lego-Grundplatte, auf die man Bausteine setzen kann. Warum? Weil wir es können!
3. TECHNIK Inkscape, Lasercutter, 3D-Gravur
4. MATERIAL

5mm dickes Acryl (durchsichtig)

(3mm oder farbig geht auch, ggf mit Anpassungen)

Ein paar Legosteine

 

5. VERFASSER / VERFASSERIN

 

Windfisch + Mimikry

flo@windfis.ch

6. SCHRITTE Bild, Videoclip und Text zu den wichtigsten Arbeitsschritten.
6.1. Grundlegendes

Ersteinmal ergooglen wir uns die Abmessungen der Legosteine / -noppen. Wir finden beispielsweise https://www.konstruktionspraxis.vogel.de/die-entwicklung-der-lego-steine-a-875024/ und stellen fest:

Noppendurchmesser: 4.8mm

Noppenraster: 8x8mm

Noppenhöhe: 1.7mm (lieber etwas mehr)

6.2. Experimentieren und Kalibrieren -- Vorbereitung

Zuerst malen wir uns ein kleines schwarzes Rechteck (ca 1cm, keine Randfarbe, Rx=0, also keine gerundeten Ecken) in Inkscape, und laden es in Visicut.

image.png

 

In Visicut stellen wir erstmal unsere Materialeinstellungen ein (Acryl, 5mm), wechseln dann in den "Mapping"-Tab und klicken auf den kleinen Stift:

image.png

Dort stellen wir unter "Alles andere" das Profil "engrave 3d" ein. (Braucht mehrere Klicks, weil Visicut komisch ist.)

image.png

6.3. Experimentieren und Kalibrieren -- Durchführung

 Wir wechseln in den "Laser-Einstellungen"-Tab und geben 100% für power ein, circa -1 für focus (weil wir ja ca 2mm weglasern wollen, also etwa die Mitte), und eine grobe Schätzung für den Speed ein. 25 klang gut für den Anfang.

image.png

Jetzt verschieben wir das Rechteck an eine freie Stelle unseres Materials, lasern, und messen mit einem Messschieber die Dicke.

TODO Bild.

 

Sind wir nicht tief genug, verringern wir den Speed, sind wir zu tief, erhöhen wir ihn. Zur Erinnerung: wir wollen ca 1.7mm.

 

(Hinweis: wie sich später herausstellen wird, sollten wir eher von 2-3x drübergravieren ausgehen, anstatt alles in einem Rutsch zu machen. Das müssen wir im Kalibrierungsprozess natürlich beachten.)

6.4. Laservorlage bauen
 
6.5. ...  
[mehr einfügen falls erforderlich]  
Nach Abschluss:  
7. ZEITBEDARF 2.5h
8. NUTZUNGSERFAHRUNGEN [im Betrieb hat sich folgendes herausgestellt: ...]